模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      楼主: lailin

      向下拉伸,凸缘起皱

        [复制链接]
      发表于 2022-8-15 12:58:12 | 显示全部楼层
      这个产品不适合连续模窄凸缘拉伸的方案,做宽凸缘拉伸方案比较合理,窄凸缘每一道凸缘大小都在改变,拉伸过程中凸缘没有受到压应力的作用,变形量较大后很容易起皱,你直接根据体积不变原则将每一道的凸缘直径做成相等即可,不过看你目前的料带没有太大的改善余地了。第一次做就敢用连续模采取这种方式拉伸,权当拿模具交点学费吧。改善方案倒是有一个可以试试,利用电池壳的拉伸工艺试一下或许还有救。

      点评

      修改方案结果出来了吗?  详情 回复 发表于 2022-8-18 07:38
      搞不好,只能交学费了。 电池壳拉伸没见过,能否辛苦一下帮忙发个结构图或图片类的学习一下。非常感谢!!!  详情 回复 发表于 2022-8-16 16:03
       楼主| 发表于 2022-8-16 16:03:16 来自手机 | 显示全部楼层
      1093542281 发表于 2022-8-15 12:58
      这个产品不适合连续模窄凸缘拉伸的方案,做宽凸缘拉伸方案比较合理,窄凸缘每一道凸缘大小都在改变,拉伸过 ...

      搞不好,只能交学费了。
      电池壳拉伸没见过,能否辛苦一下帮忙发个结构图或图片类的学习一下。非常感谢!!!

      点评

      现在找不到图纸了,你看下书,窄凸缘的拉伸方案,除第一道拉伸和最后一道拉伸和整形,其它凹模进口处采用的不是R角,用的是有锥度的凹模进口,锥度是有要求的,和你的每道拉伸直径差有关,这样的话凸缘拉伸进凹模的  详情 回复 发表于 2022-8-19 08:48
      发表于 2022-8-17 11:40:18 | 显示全部楼层
      照上图拉伸动作清晰些!
      发表于 2022-8-17 15:30:32 | 显示全部楼层

       楼主| 发表于 2022-8-18 10:39:34 来自手机 | 显示全部楼层
      943824777 发表于 2022-8-18 07:38
      修改方案结果出来了吗?

      产品大概样子出来了,还是有点皱!第四步皱起来了

      本帖子中包含更多资源

      您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

      x

      点评

      之前你凸圆是没有压料的,改后的凸圆有没有压料?  详情 回复 发表于 2022-8-18 10:52
       楼主| 发表于 2022-8-18 10:43:25 来自手机 | 显示全部楼层
      王二小ww 发表于 2022-7-27 16:34
      我看像是第一拉,拉浅了,二拉拉的太深,导致法兰边走料变形,不知道我分析的对否

      一拉改拉深了,比之前好很多了
      发表于 2022-8-18 10:51:51 | 显示全部楼层
      料带图有吗?
       楼主| 发表于 2022-8-18 16:28:41 来自手机 | 显示全部楼层
      943824777 发表于 2022-8-18 10:52
      之前你凸圆是没有压料的,改后的凸圆有没有压料?

      手动放的,没有压料,快拉伸到位时就破了
      发表于 2022-8-19 08:03:59 | 显示全部楼层
      我的想法是,后续拉伸凸缘不能进料,不然凸缘会起皱。其他的就是拉深系数和拉伸高度的配合调试

      点评

      试了一下,比产品高度矮2mm方式调试可以拉伸出样子,就是凸缘处很多料  详情 回复 发表于 2022-8-19 21:17
      看清目前条件啊,从他的图片看来第一道的拉伸直径比最后一道凸缘还要大了,凸缘不进料怎么可能捏。  详情 回复 发表于 2022-8-19 08:51
      发表于 2022-8-19 11:05:12 | 显示全部楼层
      第一步拉伸高度不够!!!!
      发表于 2022-8-19 14:28:59 | 显示全部楼层
      一拉要够料,不然后面要强行把凸缘的料在拉进去要么破,要么皱,不断的尝试,调整。重点要够料,二拉要做压边圈,拉伸模试模的次数肯定是很多的。

      点评

      现在是把胚料加大了,每一工序的料要比后一工序多拉1mm深的料(有足够多余的料)结果是模具快要完全闭合剩2-3mm时再往下拉伸就破了  详情 回复 发表于 2022-8-19 21:52
       楼主| 发表于 2022-8-19 21:17:28 来自手机 | 显示全部楼层
      huwei389 发表于 2022-8-19 08:03
      我的想法是,后续拉伸凸缘不能进料,不然凸缘会起皱。其他的就是拉深系数和拉伸高度的配合调试

      试了一下,比产品高度矮2mm方式调试可以拉伸出样子,就是凸缘处很多料
       楼主| 发表于 2022-8-19 21:42:14 来自手机 | 显示全部楼层
      huwei389 发表于 2022-8-19 15:00
      所以啊,第一步搞这么个法兰干嘛,可以后续收的时候搞出法兰来。

      如果一拉搞成直筒,二拉拉伸时开口会起皱(因为没有压边圈)。现在的方案是胚料加大让一拉留一点凸缘(就一个R位)二拉时把料往外堆形成凸缘(这样凸缘就不再进料凹模中)后面以此类推最后强拍平
       楼主| 发表于 2022-8-19 21:52:51 来自手机 | 显示全部楼层
      yanqun84817 发表于 2022-8-19 14:28
      一拉要够料,不然后面要强行把凸缘的料在拉进去要么破,要么皱,不断的尝试,调整。重点要够料,二拉要做压 ...

      现在是把胚料加大了,每一工序的料要比后一工序多拉1mm深的料(有足够多余的料)结果是模具快要完全闭合剩2-3mm时再往下拉伸就破了

      本帖子中包含更多资源

      您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

      x

      点评

      你的每一道凸缘的直径是多少  详情 回复 发表于 2022-8-20 09:36
       楼主| 发表于 2022-8-20 20:41:15 来自手机 | 显示全部楼层
      1093542281 发表于 2022-8-20 09:36
      你的每一道凸缘的直径是多少

      实数没测量,按计算是会大1.4mm多点
      发表于 2022-8-22 08:14:17 | 显示全部楼层
      在能保证和最后一道凸缘直径前提下,凸缘直径可以保持一致有几道做出来几道,第一道全部拉进去,根据凸缘大小判断每一道的拉伸程度,第二道及后续采用锥形凹模,

      点评

      作锥形凹模,上模要不要也做点锥形?  详情 回复 发表于 2022-8-22 17:01
      发表于 2022-8-22 13:22:51 | 显示全部楼层
      结构没啥问题,首拉的系数取0.55~0.58比较合适,首拉应该把材料充分的拉起来,法兰边做到刚好到R角就行了。正常设计画料带二拉之后的法兰边直径我们都是不变的。

      点评

      假如二拉法兰边宽是3mm,那么后面的拉伸法兰边也是3mm吗?  详情 回复 发表于 2022-8-22 17:00
       楼主| 发表于 2022-8-22 17:00:33 来自手机 | 显示全部楼层
      aphdolindy 发表于 2022-8-22 13:22
      结构没啥问题,首拉的系数取0.55~0.58比较合适,首拉应该把材料充分的拉起来,法兰边做到刚好到R角就行了。 ...

      假如二拉法兰边宽是3mm,那么后面的拉伸法兰边也是3mm吗?

      点评

      这个产品底部19.9我们按照20算,加修边余量单边2,这样底部法兰这边我们设计的时候就按照24的直径来设计。二拉以后有时候首拉开始的底部直径就统一都是24,就保证法兰以上的材料体积是不变的。你图纸上的每步底部都  详情 回复 发表于 2022-9-3 09:52
       楼主| 发表于 2022-8-22 17:01:44 来自手机 | 显示全部楼层
      1093542281 发表于 2022-8-22 08:14
      在能保证和最后一道凸缘直径前提下,凸缘直径可以保持一致有几道做出来几道,第一道全部拉进去,根据凸缘大 ...

      作锥形凹模,上模要不要也做点锥形?

      点评

      锥形只是口部锥形,上模不用做,楼上的说是凸缘直径不变,不是说宽度不变  详情 回复 发表于 2022-8-23 09:41
       楼主| 发表于 2022-8-23 18:37:41 来自手机 | 显示全部楼层
      1093542281 发表于 2022-8-23 09:41
      锥形只是口部锥形,上模不用做,楼上的说是凸缘直径不变,不是说宽度不变

      明白,谢谢!!
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-5-12 00:11

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30