[讨论]冲压模具设计制作的小窍门.

popcs

<P>挤压模不太懂，请其他高手多指点</P>

popcs

这种结构如何卸料？

wnfk

<DIV class=quote><B>以下是引用<i>likare</i>在2005-11-1 14:25:26的发言：</B><br>谁能告诉我拉深件铁屑问题的解决方法？？！！！？</DIV><p>

riliq

<P>先謝謝華哥,你那種結構很實際效果也不錯,是些感覺還沒到位</P>
<P>更正一點"卡鉤"不是用來卸料的,頂部可以轉動是用來以防積料的</P>

lxw199898

<BR><BR><BR>我的这种方法可能比你的要稳定一些，大家看看怎么样？[em01]

邦才

那位仁兄有在小孔跳废料的医治上有新的见解和实际经验,欢迎讨论.冲头磨异型,下模加导风,用盘起公司的防跳废料凹模镶件,下模加吸尘器吸都已经不是独到的见解和经验了

lxw199898

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>邦才</I>在2005-11-5 3:26:51的发言：</B><BR>那位仁兄有在小孔跳废料的医治上有新的见解和实际经验,欢迎讨论.冲头磨异型,下模加导风,用盘起公司的防跳废料凹模镶件,下模加吸尘器吸都已经不是独到的见解和经验了</DIV>
<P>我们以前也是经常遇到这样的问题，不过我们后来采用下模刀口处增加个小缺口设计，就没有那样的现象发生了，不过缺口不能太大，否则产品会有毛边。</P>

华哥

嘿嘿,楼上的方法很有新意啊,哈哈

wushengjun

[em07][em08]

KINGWAYWAY

<P>    我也来说一个，反挤压模具的凹模材料最好用硬质合金加工，免得不经压，还有一个小窍门，就是凹模的中心底部要加工一个小盲孔，目的是硬质合金瞬间受压时，可以避位，起到卸力的作用。</P>
<P>    好久不搞冷挤模具了，看到版主提起，就把以前的回忆给大家说一下。</P>

<P>    </P>

华哥

楼上的方法很有意思，是挤什么材料呢？

185168387

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>lxw199898</I>在2005-11-5 8:42:01的发言：</B><BR><BR>
<P>我们以前也是经常遇到这样的问题，不过我们后来采用下模刀口处增加个小缺口设计，就没有那样的现象发生了，不过缺口不能太大，否则产品会有毛边。</P></DIV>
<P>你這樣做可能會有細屑吧,有些產品對表面要求半點無壓傷,刮花的.這樣好像不太行<BR>我廠一般都把小孔入子線割成對稱兩塊,如果跳屑,用點焊機在刀口輕點幾下,這樣就能卡住料了.,不知你們試過沒有</P>

lxw199898

上楼的方法我们没有试过，但加小缺口我们是经常用到，并且效果还不错

zksmy

加小缺口在盘起和三住的凹模配件里都有详细介绍。相信大家都看过就不做讨论了啊，其实就我个人来看，你如果真的无法解决跳废料的问题可以换个思维看看，因慢丝割出的凹模光洁度是无从挑剔的，但有利也有弊，太光的话也是跳废料的原因之一啊，你可以用快丝试一试，但间隙一定要配好，以免毛刺，我相信不会跳废料的，但是容易堵料啊，哈哈，你看这办吧

bingyu_84

华哥，想向你请教一下，怎么贴不了附件？？

华哥

<P>楼上的问题大概是发帖量不够吧。</P>
<P>另：68楼，71楼，73楼。我已各加金钱20，魅力5，经验10。并再次对你们的参与表示感谢。</P>[em05]

thy702

<P>那位仁兄有在小孔跳废料的医治上有新的见解和实际经验,欢迎讨论.冲头磨异型,下模加导风,用盘起公司的防跳废料凹模镶件,下模加吸尘器吸都已经不是独到的见解和经验了.</P>
<P>我的办法是:</P>
<P>在凹模刀口孔壁用披覆机点几个凸点,使费料挂在凹模里.</P>

ks88888888

<P>版主及各位高手，先问个好，我到深圳打工，20天。在网吧冲浪，不由自主上了这个前阵刚注册的论坛。。。。有一问题请教。</P>
<P>当模具使用一段时间后，肯定是要修理的。好些冲头，镶块是要刃磨刀口的。多次刃模后，其长度缩短。此时，就要放置垫片在相应冲头和镶块后面，以保证其长度。</P>
<P>搞过模具修理的人，是能体会放置垫片的麻烦的。</P>
<P>有什么好的办法，一劳永逸，使修理模具的时候，不用再放置垫片？</P>

chenfujun

那就的連同模板一起模啦.日本的很多模具就是一起模的!<br>不過可不是每種都可以的吆..

[此贴子已经被作者于2005-11-12 16:34:54编辑过]

green78

<P>小孔跳废料</P>
<P>
<TABLE fixed; WORD-BREAK: break-all" height="85%" width="95%" align=center border=0>

<TR>
<TD 9pt; LINE-HEIGHT: 12pt" vAlign=top width=* height="100%">
<P>我的方法有</P>
<P> 推杆式、空气喷射式和真空式等！但这些都灰使模具复杂化，最简易的方法在凹模侧施以放电熔渗处理，或者用电笔在几处进行火花放电以增大表面摩擦系数</P>

</TD></TR></TABLE></P>