浅谈45°-90°

88520

大家都说了很多   我也学习了很多  不过我觉得跟冲床也有关系的  冲床在运行当中每次所产生的力量都有很大的差异，从而每次有偏差那也是必然的，如果像LZ所说的这样0.02的话选好冲床也是必须的。

yiya0000

楼主怎么光提折弯。到折弯边的距离有变动吗？

lumaohuadu

谢谢楼主发起讨论，学习了不少东西。

wlnb303441302

大家讨论好像没有定论呀，谁能下个结论啊

魏晓龙

      如果90°芯子加5丝加强筋 用来压住 尺寸不会有什么问题

lpf202

都是经验得来的，学习了

leaon

那是因为走料的问题.一次折弯和两次折弯相比,一次折弯的变形量大,折弯冲头与产品的摩擦力也大,行程也长,所以就更容易引起走料.
所以对这种压料面积比较小弯曲,最好是分成两次弯,压料力也尽可能的加大.

scamper

通過兩次折彎後相對半徑會增大.然而產生的兩個R角的中性層就會拉長.會導致折彎高度縮短,所謂的10,3尺寸就自然會拉長,因為一步折的折點通常會在偏10.3的左邊.然後經過的兩次折彎的折點也就是45度.通常會做在偏10.3的右邊.所以造成從左到右的空間變長.所以10.3自然就會增長.

负的273开

呵呵呵 不错不错 在下受教了，有的还讲得比较详细~

hwailike

我怎么有点不明白了？
一。10.3的尺寸那一段的料是压住的（足够的压料力保证料不拉动).
二。10.3的左边那段到时候要切掉。
如果这样的话，不管你一次折弯还是两次折弯，只要你排除料厚公差和回弹因素以及一次折弯的凸凹模尺寸和间隙及两次折弯的凸凹模尺寸和间隙，那这个10.3怎么会有大小不一样呢？要有不一样也应该是折弯完成的竖着的那一段尺寸不一样吧？
个人愚见还望大家指点迷精。

hwailike

我怎么有点不明白？
左边的那一段材料是压住的（足够的压料力保证折弯时材料不拉动）。
那这样的话排除材料厚度公差和角度回弹误差，只要你一次折弯的凸凹模间隙和尺寸和分两次折弯的后一次折弯的凸凹模间隙和尺寸一样的话，10.3的这个尺寸到哪里去变？小弟愚昧还请大家指点迷津，先谢谢大家了！

[ 本帖最后由 hwailike 于 2010-6-19 21:41 编辑 ]

一岁时就很酷

顶，个人比较赞同，确实两次弯折线不一呀。肯定有拉伸出现撒

jianlingyu

我有一个思路，建议楼主你回去，把两个不同情况的冲件R剖切开，看厚度是否不同！

孟鲁

我认为是不是45 和90 两部距离过大造成的

liyang007007

我是做模修的，我们也遇到这样的情况，如果是厚材我们可以通过调整成型R角满足的，薄材就要麻烦点，设计理论和实际有一定差距，因为模具工艺和产品不一样，尤其连续模。设计的同仁很难把握。只要产品公差在0.1，然后产品实际差不超过0.2我们都可以解决

犀利一击

此类折弯一般打了负角度就不用有什么问题，实在不行就在前一站加压线！！

hzy123456789

一步与二步折弯点不在同点，折弯尺寸大小可调一步折弯

iiiooo125

一步与二步折弯点不在同点，折弯尺寸大小可调一步折弯一步与二步折弯点不在同点，折弯尺寸大小可调一步折弯

houf

有没有可能是下面的浮料块的问题呢

模巨人

我认为不会存在楼主说的情况吧   第一部不管怎么样  只是为了第2部减小回弹

第2部的凸凹模如果跟    一次性折90度的凸凹模一样   我认为应该不会出现10.3尺寸变长的情况

应为你凸凹模间隙及位置是一模一样的   怎么可能10.3会变长呢？ 变长的方向不是被凸模给顶住了么？

以上属个人愚见     

一般两次折出来都是OK的   未碰有变长的情况，当然如果只是几条的变化   那也可能未引起注意