冲压基础知识讨论篇

模具学徒家家

被楼主问得我一塌糊涂。甚至连等高套的长度我都不会算，楼主能否解说一下等高套长度怎么算?

游离者

看了两位大师的讨论，顿时有点迷糊了，卸料版磨料槽，算好后压料0.05，和内限位柱，算好后压料0.05，原理不一样？还有必须要外限位柱吗？一般我们只有设内限位柱，并没有外限位柱，请大师们解析解析！

wutao651579962

guwq0724 发表于 2017-11-14 14:23
LIAOYAO大师是正品，我只是陪读的书童。脱板研磨容料槽和下模做内限位柱，原理是一样的。
论平衡效果则 ...

外限位柱是不接触的，我们目前做的是下限位0.5料厚上在磨0.5料厚的容料槽

wutao651579962

LIAOYAO 发表于 2017-11-14 14:09
你的问题用画图法去处理，自己便能搞清思路。动手画个建议结构图吧！

限位柱，功能是啥？要先搞清楚零 ...

前辈，对于手机屏蔽件，使用材质洋白铜7521板厚0.2以下拉伸模具拉伸工件做什么样的表面处理比较好，我们目前用的工件材料SKH-9热处理HRC62.(改善毛丝问题，原撕破拉伸现在该成落料拉伸还是有千分之二毛丝，)目前想把拉伸工件拿去做表面处理!有没有好的建议

wutao651579962

LIAOYAO 发表于 2017-11-15 01:03
1、先看看以下C7521的力学性能，加工硬化明显，最高大概就200HV左右，再高便会破裂断裂。
2、润滑摩擦条 ...

谢谢前辈专业回答，

不会走路的狮子

板材拉伸走料的问题   我自己测试的内径25的圆冲头SPCC 1.5mm 板材 成型高度加料厚10mm没有为什么发生走料现象？

qingxiji123

guwq0724 发表于 2017-11-17 21:33
这帖的几个问题是不是很有趣，若是按照板厚比值取间隙，应该就不存在这帖的问题，而实务上却是会有不同， ...

这个拉伸件底部不平，材料c7521oh的料，产品高度0.8.料厚0.15.分三步拉伸，三步拉伸凹凸模r分别为0.6 0.4 0.2带内脱内脱带顶杆，在第二步开始变形

qingxiji123

就是拉伸第二步开始变形，

qingxiji123

怎么我每次发的照片都看不清

勇闯前线

在此贴学又涨姿势了，感谢楼主，感谢其他前辈

pipen115

师父的帖子是最有深度的，又受教了:victory::lol看似简单的问题却不容易回答。看到这样帖子的人大概会有两种类型吧，不知道该怎么回答，另类是不屑于回答。好像自己的水平也就停留在初级水平，惭愧！:$

kytyjh

高手啊！~！·

biaobiao85

感谢分享！

paulpipi

我先去查查资料，再来跟大师讨教

aron

受教了，真是学无止境

SXPSPCCC

1 冲裁单边间隙 用的拖拉机汽车行业的间隙表 按单边百分之八算  倒是有些简单易跳废料的形状 如圆 方 间隙放小点 按百分之六算  还有单边切断的 冲头会往一边偏 也按百分之六
2 卸料板当然要压到条料上面啊 压住了冲裁平稳 不压住 条料会上拱 不平的 有些搭边少的 不压住搭边会往间隙里拉 如果是冲厚板 弹簧力大 不压在条料上 悬空让弹簧压弯卸料板上 对导柱受力也会偏的吧
3弹簧 现在不用了 弹簧冲了几十万次就断 断头压坏固定板上弹簧孔 固定板变形 现在用优力胶 不用钻圆孔 割的开放式方形孔 几十万次冲下来 胶烂了 不用拆模 往外一勾 塞块新的进去就行了 预压百分之十 总压缩量不超过百分之二十
4导向件数量与间隙 外面两个大的滚珠导32 里面四个滑动导柱20的 因做的是粗活 快丝割 间隙理论上放的那是2个丝 实际顺滑 滑配就行 两个滚动导向 是因用行车开模时易拔出 不卡死才用的 用四个浪费钱
5接刀毛刺 如果用剪板机剪一块方板算是容易的话 那么剪一个10度的尖角就不好剪 易出毛刺了吧 所以两次接刀所形关的角度一定要大  角度大毛刺才会小  第一刀用圆角 第二刀直边 这样接上去 毛刺也会大 理想的是一刀45度  干的都是粗活 见笑

LIAOYAO

3，弹簧易断的原因都是大压缩量导致的，选择弹簧时要使总的压缩量在100万寿命的70%压缩量以下。优力胶一般压缩量都是小于厚度的25%以下，压缩比越高则碎裂时间越快到达。建议将总压缩比控制在10%～15%之间。
4，导向件的功能与你说的有些不同，行车拉起上模会因出力点偏差而产生很大的阻力。

LIAOYAO

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nevinboy

学习一下，先收藏

18716354806

学习了，大佬们讨论的都很有指导意义