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      楼主: 有你有我

      (加分题)一个机壳类产品分模,有一定的难度哦。

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      发表于 2003-9-23 20:39:00 | 显示全部楼层
      很好
      顺便说一下,我的PRO/E有2003250版了
      一生有你 该用户已被删除
      发表于 2003-9-24 13:44:00 | 显示全部楼层
      提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
      发表于 2003-9-25 12:20:00 | 显示全部楼层
      新手上路来学习!
      发表于 2003-9-25 20:50:00 | 显示全部楼层
      <img src="attachments/dvbbs/200392520501666470.jpg" border="0" onload="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor=\'hand\'; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open(\'attachments/dvbbs/200392520501666470.jpg\');}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" />
      发表于 2003-9-26 21:41:00 | 显示全部楼层
      厉害呀
      发表于 2003-9-27 09:32:00 | 显示全部楼层
      不明白
      发表于 2003-9-27 10:10:00 | 显示全部楼层
      方筒拉深件的缺陷
      壁破裂

           这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁,通常,出现在凹模圆角半径(rcd)附近。在模具设计阶段,一般难以预料。破裂形状如图1所示,即倒W字形,在其上方出现与拉深方向呈45°的交叉网格。交叉网格象用划线针划过一样,当寻找壁破裂产生原因时,如不注意,往往不会看漏。它是一种原因比较清楚而又少见的疵病。

          ]方筒拉深,直边部和角部变形不均匀。随着拉深的进行,板厚只在角部增加。从而,研磨了的压边圈,压边力集中于角部,同时,也促进了加工硬化。为此,弯曲和变直中所需要的力就增大,拉深载荷集中于角部,这种拉深的行程载荷曲线如图2所示,载荷峰值出现两次。 图1 方筒壁破裂 图2 方筒拉深时,凸模行程与拉深载荷的关系 第一峰值与拉深破裂相对应,第二峰值与壁破裂相对应。就平均载荷而言,第一峰值最高。就角部来说,在加工后期由于拉深载荷明显地向角部集中,在第二峰值就往往出现壁破裂。

           与碳素钢板(软钢板)相比较,18—8系列不锈钢由于加工硬化严重,容易发生壁破裂。即使拉深象圆筒那样的均匀的产品,往往也会发生壁破裂。

      原因及消除方法如下:

      (1)制品形状。① 拉深深度过深。由于该缺陷是在深拉深时产生的,如将拉深深度降低即可解决。但是必须按图纸尺寸要求进行拉深时,用其他方法解决的例子也很多。  ② rd、rc过小。由于该缺陷是在方筒角部半径(rc)过小时发生的,所以就应增大rc。凹模圆角半径(rd)小而进行深拉深时,也有产生壁破裂的危险。如果产生破裂,就要好好研磨(rd),将其加大。

      (2)冲压条件     ① 压边力过大:只要不起皱,就可降低压边力。如果起皱是引起破裂的原因,则降低压边力必须慎重。如果在整个凸缘上发生薄薄的折皱,又还在破裂地方发亮,那就可能是由于缓冲销高度没有加工好,模具精度差,压力机精度低,压边圈的平行度不好及发生撞击等局部原因。必须采取相应措施。是否存在上述因素,可以通过撞击痕迹来加以判断,如果撞击痕迹正常,形状就整齐,如果不整齐,则表明某处一定有问题。② 润滑不良:加工油的选择非常重要。区别润滑油是否合适的方法,是当将制品从模具内取出来时,如果制品温度高到不能用手触摸的程度,就必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法。在拉深过程中,最重要的因素之一是不能将润滑油的油膜破裂。凸模侧壁温度上升而使材料软化,是引起故障的原因。因此,在进行深拉深时,要尽量减少拉深引起的磨擦,另外,还需要同时考虑积极的冷却方案。     ③ 毛坯形状不当。根据经验,在试拉深阶段产生壁破裂时,只要改变毛坯形状,就可消除缺陷,这种实例非常多。拉深方筒时,首先使用方形毛坯进行拉深,rd部位如果产生破裂,就对毛坯四角进行切角。在此阶段,如果发生倒W字形破裂和网格疵病,则表示四角的切角量过大。切角的形状,如拉深时凸缘四角产生凹口,只要切角量适当减小一些,就可消除,同时还可制止破裂。  ④ 定位不良。切角量即使合适,但如毛坯定位不正确,就会象切角过大那样,仍要产生破裂。另外,当批量生产时,使用三点定位装置时,定位全凭操作者的手感,这时往往会产生壁破裂。  ⑤ 缓冲销接触不良。只要将缓冲销的长度作适当调整,缺陷即可消除。

      (3)模具问题      ① 模具表面粗糙和接触不良:在研磨凹模面提高表面光洁度的同时,还要达到不形成集中载荷的配合状态。  ② 模具的平行度、垂直度误差:进行深拉深时,由于模具的高度增加,所以凸模或凹模的垂直度、平行度就差,当接近下死点时,由于配合和间隙方面的变化,就成为破裂的原因。因此,模具制作完毕之后,必须检查其平行度和垂直度。  ③ 拉深筋的位置和形状不好:削弱方筒拉深时角部的拉深筋的作用。







      [此贴子已经被green0123于2003-9-16 16:04:44编辑过]
      发表于 2003-9-29 21:22:00 | 显示全部楼层
      不管怎样,再来一个。
      还想吗?给我加分!!OK<img src="attachments/dvbbs/200392921213397026.jpg" border="0" onload="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor=\'hand\'; this.alt=\'Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out\';}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open(\'attachments/dvbbs/200392921213397026.jpg\');}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" />
      发表于 2003-9-30 20:30:00 | 显示全部楼层
      大家好!很高兴加入你们的行列。
      发表于 2003-9-30 20:37:00 | 显示全部楼层
      你挺厉害嘛。
      烂泥 该用户已被删除
      发表于 2003-10-1 22:34:00 | 显示全部楼层
      提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
      发表于 2003-10-3 11:58:00 | 显示全部楼层
      有原图就上传让大家瞧瞧喏
      发表于 2003-10-4 21:40:00 | 显示全部楼层
      哈哈!好久没有来了各位进步了不少嘛!过几天看我的
      发表于 2003-10-5 00:05:00 | 显示全部楼层
      好难哦,我想学学
      发表于 2003-10-5 00:05:00 | 显示全部楼层

      好难哦,我想学学
      发表于 2003-10-5 00:06:00 | 显示全部楼层


      好难哦,我想学学  
      发表于 2003-10-5 14:50:00 | 显示全部楼层

      一般

      其实没什么难的!~[em06]


      [此贴子已经被作者于2003-10-5 14:59:40编辑过]

       楼主| 发表于 2003-10-7 18:41:00 | 显示全部楼层

      proe图档1/2

      1

       楼主| 发表于 2003-10-7 18:49:00 | 显示全部楼层
      [I]2/2[/I]






      发表于 2003-10-8 13:19:00 | 显示全部楼层
      能否把AUTOCAD2000组装图传送给我。
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