一个问题不知道大家是怎么解决的？很有现实意义！

零度幻想 · 发表于 2008-12-17 13:40:29

我是专攻精密冷冲模具的，我们这生产的都是超薄超小的电容器零件，一般厚度都在0.03MM——0.1MM之间。模架多是最小的金龟滚珠一号多数，一开始也是和你一样遇到这个问题，销子的精度赶不上凹凸模的精度了，后来想个办法就是零件线切割上下来先安装到冲下来达标后，然后下销子再蘸火，凹模和凸模线切割的时候间隙偏紧点到最后在碾磨。铜的和铝的冲料到最后根本不蘸火，很多人认为薄的料子要很紧的间隙来加工，其实是误区！经验之谈，不信勿看！

zxzwp · 发表于 2008-12-17 19:09:34

您可以在夾板上割一入子就可以, 沒在必要每次都來做同一動作吧.

西门飘雪668 · 发表于 2008-12-18 01:12:05

不是设计问题，应该是加工有偏差~

ahcl113 · 发表于 2008-12-18 08:59:56

同意35楼看法，做模具就是要土洋结合才能做到低成本高效率

戴长庚 · 发表于 2008-12-18 13:52:37

模板平整度，凸模垂直度的问题

降模者 · 发表于 2008-12-22 18:59:59

先说说你们厂的外圆磨吧.......精度为0.01mm,实在难以相信这样的精度能做出什么精密的模具,,,,其他的更不用说了,,,,
"螺钉一上紧间隙就变了",,,这个肯定跟加工的模具各零配件的精度有关,,,,,
我们现在有一副模具,跟你们的那个差不多,...,是不锈钢的,厚度是0.12,,,,,,,,,我们现在冲头,镶件采用的是G5的,个别的用陶瓷的冲头.(.详见附图)
另外我们的外导套是采用如图所示的钢珠...内导柱也是钨钢的,,,,,(这样成本肯定会很高)
我们模具的精度都是0.002以内.
我想如果按照这样的要求做,还会有问题的话,,那就是人的问题了哈哈

wanggo393 · 发表于 2009-4-15 14:28:19

楼上有朋友说冲头用钨钢？这么硬的材料冲头能用钨钢吗？建议用ASPL的材料

AB003 · 发表于 2009-5-6 14:55:25

这是你楼主人为的原因。等技术进步了这东西就简单了。

hxy123 · 发表于 2009-7-29 16:29:10

是精度问题呀。。。。。

277296136 · 发表于 2009-7-29 16:34:11

来看看,不过,观点都还好~

shmpyuanxw8866 · 发表于 2009-8-3 18:08:22

同意20楼的看法，应该是加工精度的问题

shmpyuanxw8866 · 发表于 2009-8-3 18:09:20

同意20楼的看法，应该是加工精度的问题

shmpyuanxw8866 · 发表于 2009-8-3 18:10:33

同意20楼的看法，应该是加工精度的问题

shmpyuanxw8866 · 发表于 2009-8-3 18:12:37

同意20楼的看法，应该是加工精度的问题

sunxg2009 · 发表于 2009-8-3 18:27:55

1 销钉孔，螺丝孔相对应模板的孔位不能偏移，否则在锁螺丝的时候，会产生侧压力；2 销钉连接的各模板需热处理，因冲压压力中心不同，各受力点也不同；3冲头各面确保相互垂直；4销钉据情况需加大；

guimould · 发表于 2009-8-9 16:02:55

找扁门,我们模板的材料一般是58~60度,板材为55度以上是,不论冲子怎么做都会断,因为是震断的,这一问题,我几年前就开始研究,关键不是在上面所说的全部在精度方面,这问题已克服,我可以开模,现不提供技术回答,这是今后几年的一项难题,模具可以帮你们开,相关配件我自行提供,,,,,

kfdua126 · 发表于 2009-8-11 20:40:53

45钢太软你那销钉起不到作用的螺钉的强大扭曲力作用下或者说你那销钉太细孔太粗配合不好

zsying008 · 发表于 2009-8-16 21:08:54

建意找台精密的磨床再平磨一次看看；觉的平行有问题

030205 · 发表于 2009-8-18 04:56:18

哈！你用的销钉不会是自己加工的吧！可能刚性不好过盈量又太大了，注意你跑位的是上模！还是下模冲头！检查冲头座和下模具冲头固定板垂直度！

527734391 · 发表于 2009-9-4 07:14:47

大家把所有的可能出现的问题都所出来了，，但我更期待“找扁门,我们模板的材料一般是58~60度,板材为55度以上是,不论冲子怎么做都会断,因为是震断的,这一问题,我几年前就开始研究,关键不是在上面所说的全部在精度方面,这问题已克服,我可以开模,现不提供技术回答,这是今后几年的一项难题,模具可以帮你们开,相关配件我自行提供,,,,,”给大家来说说它的经验技术

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