浅谈45°-90°

zl19881218 · 发表于 2010-7-6 09:13:47

画展开图可以看的出来,你或许是因为R角不一样造成的尺寸不一样.

chenglin_yan19 · 发表于 2010-7-6 15:29:07

路过看一下！！！！！！！！！！！！！！！！

zhql1979 · 发表于 2010-7-6 21:34:28

一次折弯和两次折弯尺寸不一，楼主没有把条件交代清楚。如果两次和一次折弯时，90度成型冲子在相同位置，这毫无疑问尺寸肯定不会一样，因为一次和两次的反弹完全不一样。两种结构想折出同样的尺寸，当然要用不同的折弯系数。

zhql1979 · 发表于 2010-7-6 21:35:25

以上是个人遇见，有不同意见欢迎一起交流。

晴天001 · 发表于 2010-7-6 22:24:18

个人认为是第二次90°折弯的R小了，起码两次折弯不应该放一样的R，他们的变形程度不是一样的！

陈阿国 · 发表于 2010-7-7 10:11:10

没料厚没材质没R 我个人觉得真正的问题不在那

设模 · 发表于 2010-7-10 16:00:04

我个人感觉不是R角的问题问题在于在成型90度的时候是否间隙没有放好或偏小

luck_wyx · 发表于 2010-7-12 14:48:15

理應10.3的尺寸是準的才對，都是最后90度的彎模決定的，但折彎的角度會不一樣，如91度呀，89度呀

Agelan · 发表于 2010-7-14 17:53:58

这好像跟压机压力也有关系啊!

byj110 · 发表于 2010-7-16 11:15:04

首先在检量产品时看是否90度，如果角度大尺寸也大的，反之就小。另模具精度也要准确，如果料厚的话，在0。1内还是可以接受的

54yxy · 发表于 2010-7-18 10:34:04

个人感觉应考虑压料的原因，一次折只有一次成型点滑移的机会，两次折就多一次滑移的机会。成型点滑移可能是问题解决的关键。可以测一下折起的那段长度可否有变化。

luoyanmeng · 发表于 2010-7-18 13:43:55

和折弯高度还有很大的关系

527734391 · 发表于 2010-7-25 08:40:32

楼主没有把具体的情况说清楚，，，其实很多问题和模具各部分参数有关系，，也和材料有关系，，，还和自己在模具的时候的调试有关系（这方面很多人都不能做的很好，，，而强调模具不好），，，

lw0071983 · 发表于 2010-7-29 14:33:46

我觉得这与折弯凹模处的进口R有一定关系的，如果进口处两边R不等的话，也会造成尺寸的偏差！

ZXS801211 · 发表于 2010-7-29 16:54:21

一般有预折，前面45度的角要向前移到0。15-0。3左右，跟距个人的经验而定，

ZXS801211 · 发表于 2010-7-29 16:55:20

比較實用的沖模設計資料

baiyueng · 发表于 2010-8-1 18:48:18

材料薄厚影响是很大的，觉得有点不是很清楚哦，如果是按楼主的偏移量来说的话，是有点大了

baiyueng · 发表于 2010-8-1 18:55:42

楼主你的R角回弹放了多少呀？

jelly1 · 发表于 2010-8-1 21:43:37

我觉得应该是材料的流动问题，一次和两次的塑性变形是不同的，因而影响了材料的回弹值不同。

思美达 · 发表于 2010-8-6 14:53:33

一次拆90度会拉长，

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