[讨论]冲压模具设计制作的小窍门.

hw_lu

一次切边肯定要有R角的，可以设计成两次切不行吗

jwgao

<P><FONT size=5>我也个很难的问题想请告大家：我们帮别人做笔计本电脑配件是，有些配件要求外R处不能有R角，要求完全直角。请问那位大佬有做过这样的产品吗，有什么方法不用机械加工能做到外R为完全直角。请大家帮帮我，本人感激不尽！！！！！！！</FONT></P>
<P><FONT size=5>好象问题不是很明了，是指折弯吗？</FONT></P>

lxw199898

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>jwgao</I>在2005-12-2 12:53:23的发言：</B><BR>
<P><FONT size=5>我也个很难的问题想请告大家：我们帮别人做笔计本电脑配件是，有些配件要求外R处不能有R角，要求完全直角。请问那位大佬有做过这样的产品吗，有什么方法不用机械加工能做到外R为完全直角。请大家帮帮我，本人感激不尽！！！！！！！</FONT></P>
<P><FONT size=5>好象问题不是很明了，是指折弯吗？</FONT></P></DIV>
<P>是折弯，有客户要求这样，我们没有办法才来求千大家的</P>

lxw199898

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>likare</I>在2005-11-29 9:46:16的发言：</B><br>
<P>那位大侠告诉我为防止直径2的冲孔废料上浮需要开多大的缺口？？？还要保证没毛刺！！！</P>[em06][em06][em06][em06][em06]<br></DIV>
<P>我们现在是采用富士康的方法，把冲子中心磨成锥形，比四周边上高0。5到1。0左右（冲孔大时可适当增加高度），应该可以解决这类问题</P>

[此贴子已经被作者于2005-12-10 14:29:27编辑过]

ks88888888

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>ylf99131</I>在2005-11-20 18:52:00的发言：</B><BR>
<P>我们是这么做的，20MM的模版，入子做18MM，再做一组2.000，2.100，2.200……3.000的垫片，当刀口发生磨损了，磨一磨相应的换一块垫片就好，就是成本要高些了：）</P></DIV>
<P>这个方法想过，不过成本高很多，不是高一些。况且，有时只是磨一个镶块。<BR>应改没有老板愿意用这种方法的。</P>

jwgao

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>lxw199898</I>在2005-12-10 14:15:15的发言：</B><BR><BR>
<P>是折弯，有客户要求这样，我们没有办法才来求千大家的</P></DIV>
<br>我认为这是无理要求！钣金直接折弯做不到这样！

ms8522337

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>jwgao</I>在2005-12-2 12:53:23的发言：</B><BR>
<P><FONT size=5>我也个很难的问题想请告大家：我们帮别人做笔计本电脑配件是，有些配件要求外R处不能有R角，要求完全直角。请问那位大佬有做过这样的产品吗，有什么方法不用机械加工能做到外R为完全直角。请大家帮帮我，本人感激不尽！！！！！！！</FONT></P>
<P><FONT size=5>好象问题不是很明了，是指折弯吗？</FONT></P></DIV>
<P>可以的,笔记本外壳一般都要求此种工艺,加工过程为折弯后再挤压成尖角</P>

press-jun

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>ms8522337</I>在2005-12-15 21:23:52的发言：</B><BR><BR>
<P>可以的,笔记本外壳一般都要求此种工艺,加工过程为折弯后再挤压成尖角</P><BR></DIV>
<br>这位大侠，能详细说说？挤压后的尺寸如何保证，模具结构.....

玉婷

挤压恐怕不行吧。侧面会有划伤吧？

玉婷

如果要挤压的话，我看V型模比较好，但也有局限性，U型件你怎么办呢 ？怎么清角呢 ？

Cary528

<P>我顶啊!!!!!!!!!!!!几好啊!!!</P>

qpfire

回复40楼<br>还可以减少摩擦力，降低挤压力。

[此贴子已经被作者于2005-12-24 0:01:32编辑过]

qpfire

<P>回94楼</P>
<P>弯好后，R和直线处放余量，在压一次</P><br>

[此贴子已经被作者于2005-12-24 0:30:22编辑过]

大海捞针

一字起子形状反边后端面会平吗???

sujun9504

不错的话题

xrt761220

<P>我所做的冲孔模大都在0.5-2mm之间，很少有跳屑的现象！我们一般采用减小间隙的方法，对于一些孔毛刺要求不严的才做缺口！</P>

sunzhuocha

<P>这个栏目好,我喜欢.挺长见识.</P>

hwwmq

<P>不知大伙对不锈钢合形件拉伸有没有什么高招?</P>

hwwmq

<P>怎么都没有人发表意见呢?</P>