最新的去毛刺工艺－－－化学去毛刺

cullygrat

化学去毛刺工艺是非常独创的，可在无电的条件下对任何形状的工件进行去毛刺处理，并且无论毛刺是否藏于角孔或直径只有0.03毫米的钻孔内。易损的零件或者相互间不能碰撞的零件会被放在适合的筐架内进行处理。

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在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，用传统的方法去除效果不是很理想，或者根本无法去除．而化学去毛刺工艺是通过浸泡工艺来达到去除毛刺的效果，是将工件浸泡在药水里，所以不论工件的孔是什么形状，或者孔有多小，只要药水可以进入的地方，毛刺都可以去除．

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有毛刺问题的朋友可上来讨论一下，如果您对化学去毛刺还不是很了解的话，那么请您留下您的邮箱，我会将化学去毛刺的工艺说明发给您，以便您能很好的了解，希望能帮大家解决毛刺方面的问题．

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金融危机的冲击，使很多企业面临倒闭的危险，企业要发展，要生存，必须寻找一些新的东西或新的方式来降低成本或提高产品质量．而最新的化学去毛刺工艺，填补了去毛刺市场的空缺，不但可大批量一次性去除毛刺，而且还会提高工件的表面效果．

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滚磨去毛刺
    把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。
但也有一些缺点，比如：1.去毛刺时间长.2.毛刺被挤压入工件.3有残留的磨粒.4.工件容易被压弯.5在弯倒的毛刺下存有空隙.

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爆炸法去毛刺的缺点：
其一，生产效率一般比较低。由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行，在这种爆炸设备中，能大批量处理的数量比较有限。其二，处理成本偏高。购买一台爆炸的去毛刺设备，一般需要上百万。很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。其三，易导致产品生锈。产品在高温的爆炸炉中，极容易导致生锈。其四，工件易变形。其五，操作有一定的技术要求，不是普通人容易操作的。

cullygrat

化学去毛刺的目标是:一是去除毛刺,二是改善表面.针对毛刺这块一般可以去除毛刺厚度为0.1-0.2MM,可以去除铁件,铜件,铝件,锌合金,镁合金等毛刺.针对改善表面,一般可以提高工件表面的光洁度,可以提高电镀效果等.

kcley

不错，明白了很多，

cullygrat

化学去毛刺工艺之所以能够得到推广并很快应用工业领域，是得到了德国博世公司的认可．化学去毛刺工艺主要适用于一些精密零件，液压件，汽车零部件，纺织配件等领域．有问题可联系１３８６２３８４６４３

cullygrat

机械零件在加工过程中,产生的毛刺,对零件的加工精度,装配精度.使用要求,再加工定位.操作安全与外观质量等许多方面都会产生不良影响，对去毛刺工艺的要求越来越高，使用去毛刺的技术也越来越得到重视。因此去毛刺的工艺也得到了迅速发展，已从简单的手工作业向机械化，自动化，智能化方向发展。
化学去毛刺工艺是一种最新的去毛刺工艺，可大批量一次性去除毛刺，不会损坏工件的表面．

hnwsg

先回帖后下载！！！多谢！！！

cullygrat

机械加工中，毛刺的产生往往不可避免，在研究去除毛刺时，首先应该在设计阶段，研究少产生，不产生毛刺的零件结构；其次才是根据不同的情况，毛刺的不同类型研究去毛刺的技术。

woshihai

学习了，请问化学去毛刺工艺主要针对金属制品，对于非金属制品可以吗，比如说工程塑料、橡胶等？？

cullygrat

使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。

用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。

yangzuhui

顶起来

cullygrat

化学去毛刺工艺不会改变工件的任何性能，因为任何的化学成分不会进入到工件的内部，不会改变工件的物理性能和化学性能．经过化学去毛刺处理的工件不会产生氢脆现象．有问题可联系１３８６２３８４６４３

邹磊1

顶一下！！！！！！！！！！！！！

宁万

第一次听说。谢谢指教

cullygrat

极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以, 也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT化学去毛刺工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形。

aet