塑胶模具结构分析讲座---1

我是风子

中间用油缸做滑块，滑块做在推板上，开模后顶出推板（连带滑块一起顶出），再抽出滑块，抽滑块的过程中，利用两边缘顶出产品（类似推板的作用），滑块抽出后，产品自动掉下

鹰版应将你的东东拿出来讲解了，再挠，就没有兴趣了

carlosliu

太复杂化了

carlosliu

参考分模图片,希望自己动手,亲自做一下,很多细节你才会有收益!

carlosliu

carlosliu

carlosliu

[ 本帖最后由 carlosliu 于 2009-11-11 14:15 编辑 ]

SHINCOZJW

谢谢长空老师的分模图片,这个结构看明白了。
就是顶出全自动不太明白。

SHINCOZJW

其实这一付模具的分模面很多，分型线很长。
对加工的精度要求很高.对钳工装配的要求也很高.
能做出没毛刺.拼接处手感好的产品要有一定的水平。

我是风子

比较同意老周同志的意见。

有两点意见：

1、按目前形式分模，产品的夹线比较难以控制，对加工的精度要求较高，特别是在产品的头部，后模行位需要与前模有一个插穿，而插穿的地方刚好在夹线要求比较高的地方，如果加工不到位，师傅FIT会很困难。

行位插过去与前模做R处的夹线，也是比较困难的，而如果将R位做在行位上面，改为行位与前模的碰穿来封胶，夹线应该好控制得多，而如果产品外观可以直接留火花纹，夹线可以做得非常漂亮。（除非产品的夹线本身要求不是很高）

因此个人认为应该将左右两侧的行位包产品上下两部分R，这样对加工及FIT来说，要求就会简单了很多。

2、按鹰版的意思，产品是自动掉下的，而从图上看不出产品如何自动掉下，难道要行位开完后依靠产品的自重掉下来？但产品不大，应该也是比较轻的，而后模上还有众多的凸点，依靠产品自重掉下有点不可靠，就算实际可以，设计时也不会采用这种方式吧。

鹰版最好再给我们分析一下产品自动生产的问题，以解我们心中疑问。

个人陋评，请务拍砖

happy951280

这个帖子讨论还是比较经典,

SHINCOZJW

非常感谢长空老师的讲解和风子的分析。
长空老师的；“顶针是在行位底部的.所以产品上看不到痕迹的.”使我收益非浅。
对我以后的设计会有帮助。再次感谢！！！！

黑玫瑰的爱情

进来看看。学习学习。好多东西我想下载。可是下载不了。为什么？

love323

长见识了.谢谢楼主.

rl1197

谢谢！顶！！！！！

SHINCOZJW

顶针板的回位可用机械先复位机构.滑块锁紧动作开始前顶针板就已回位。

笑傲天涯

前段时间忙的要死，现在赶来支持鹰哥

carlosliu

第一章结束,下周,第二讲

zclmp5806

好样的，真是太棒了 无敌

SYC222

滑块抽出有没先后顺序,有没粘大滑块

carlosliu

没啥次序,粘的问题根本不会存在.
你们问`的这些问题,有些出乎我意料,说实话,这个问题都没技术含量.
多动脑分析研究,静下来分析.
多观察实际的注塑和模具.
多总结,什么问题出现在什么场合.
多记笔记,草图画在笔记本上,经常翻看,思考,胜过看任何书.
因为目前中国没有好的模具书可读,
照本宣科,纸上谈兵是模具之大忌!
记住:模具技术来源于实践!