[讨论]冲压模具设计制作的小窍门.

大黑 · 发表于 2006-1-1 13:17:00

我单位是做餐具的用的是很简单的模具想改自动化楼主能提供

Cary528 · 发表于 2006-1-1 16:12:00

我学到好多啊!!谢谢各位啊!!

dgp_6 · 发表于 2006-1-8 19:19:00

好东西

aluen · 发表于 2006-1-12 22:20:00

目前马达机壳类零件也不用传递式冲压了，因为传递机构反应时间还是比不上带料。我们基本都用带料形式，而且材料利用率一样高（传递式Z型排样除外）

aluen · 发表于 2006-1-12 23:19:00

冲小孔无毛刺还有一中办法，材料不厚才能用。就是凸模用硬材料，也可以用合金，凹模则用没有蘸火的钢材，而且无须加工凹模孔！（反面掏空，留不足1mm薄层）
然后上冲床冲压，凹模孔是用凸模冲出来的！！
这样做出来的小孔毛刺可以在0.005mm左右。当然，要记得每个班次上班第一件事就是换凹模，否则毛刺容易超差。
是实践证明的经验哦。 很好的经验。加金钱30，魅力20，经验20。

[此贴子已经被JUN1969于2006-2-6 22:35:11编辑过]

aluen · 发表于 2006-1-12 23:33:00

有时候在没有好的设备的情况下，也可以用快走丝加工样品模给客户送样，以赢得模具蘸火的时间。我们曾经用快丝加工0.05mm厚度不锈钢冲裁的弹片模具。毛刺的解决办法是：
先割冲子，要割N次才能把放电间隙确定，达到需求的尺寸，然后用相同的参数割卸料板和凹模板（是叠一起割）。完成后把卸料板拿掉，把放电间隙量加大0.005再修一次凹模板。
合模一试，尺寸OK，毛刺OK。 奖励，用户操作：金钱20，经验10，魅力10,对用户：aluen奖励1个金币!

[此贴子已经被cslelch1于2006-2-8 8:45:04编辑过]

圣眼使徒 · 发表于 2006-1-15 00:01:00

<DIV class=quote>以下是引用aluen在2006-1-12 23:33:31的发言： 
有时候在没有好的设备的情况下，也可以用快走丝加工样品模给客户送样，以赢得模具蘸火的时间。我们曾经用快丝加工0.05mm厚度不锈钢冲裁的弹片模具。毛刺的解决办法是：
先割冲子，要割N次才能把放电间隙确定，达到需求的尺寸，然后用相同的参数割卸料板和凹模板（是叠一起割）。完成后把卸料板拿掉，把放电间隙量加大0.005再修一次凹模板。
合模一试，尺寸OK，毛刺OK。</DIV>
这种方法我们原来再厂里也经常用,但有不少比较简单材料0.2至0.3的连续模,退料板和凹模用螺丝上好一刀出!剪口都不用对了!

圣眼使徒 · 发表于 2006-1-15 00:05:00

至于楼上说的外R直角折弯,我们称为折利角,我们是用割斜滑块做的.等我画个上传给大家![em08]

water7741 · 发表于 2006-1-21 10:03:00

讲的都那么深奥,太难.

GCL1975 · 发表于 2006-1-31 23:58:00

谢谢大家

华哥 · 发表于 2006-2-6 22:38:00

请用网通的斑主将好的跟贴加上分，我的实在太慢，累死了。[em05]

cxhonesty · 发表于 2006-2-6 23:27:00

华哥既然抛砖引玉!也找精典一点!是不?

cslelch1 · 发表于 2006-2-8 08:47:00

<DIV class=quote>以下是引用aluen在2006-1-12 23:33:31的发言： 
有时候在没有好的设备的情况下，也可以用快走丝加工样品模给客户送样，以赢得模具蘸火的时间。我们曾经用快丝加工0.05mm厚度不锈钢冲裁的弹片模具。毛刺的解决办法是：
先割冲子，要割N次才能把放电间隙确定，达到需求的尺寸，然后用相同的参数割卸料板和凹模板（是叠一起割）。完成后把卸料板拿掉，把放电间隙量加大0.005再修一次凹模板。
合模一试，尺寸OK，毛刺OK。 </DIV>
 用快走絲割0.05的彈片模不太穩定吧，除非只是打打樣，不過把相同的方法用在慢走絲則另當別論了，謝謝!己獎勵!

cslelch1 · 发表于 2006-2-8 08:51:00

針對小圓孔跳廢料的問題在凹模上割小凹槽是很不錯的方法，但據我所知應該把凹槽割成斜的，斜的槽面則更容易卡住廢料，但是用在圓孔上則比較不容易加工了，四方孔則比較適用。

cslelch1 · 发表于 2006-2-8 08:57:00

由於華哥最近比較忙，本貼暫由本人代為管理，還請大家踴躍獻計獻策，一定會獎勵大家的。

猴子 · 发表于 2006-2-14 08:23:00

呵呵现在怎么没人了顶了呢楼上有一位讲到螺钉我搞螺帽的不知各位谁有好的设计方法和设计经验供我们新手学习参考

华哥 · 发表于 2006-2-15 21:53:00

大家看看这个工件，很有意思，不做级进模，看看有什么好的方法能在2个工序里把它做出来，请说说大家的设计思路。

[此贴子已经被作者于2006-2-15 22:03:00编辑过]

lzwdhy2005 · 发表于 2006-2-20 19:04:00

上面的那么牛呀，在哪里可以看到现场呀，

lzwdhy2005 · 发表于 2006-2-20 19:09:00

请问华哥用的是什么字体呀

lzwdhy2005 · 发表于 2006-2-20 20:22:00

82楼的问题可以用折弯后再整型做到。折弯时保证尺寸大一个料厚，再挤平就可以达到了

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