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      楼主: 750730

      [原创] 如何让你的剥料板十年不换-

      [复制链接]
      发表于 2010-6-16 07:52:23 | 显示全部楼层
      原因是多方面的啊,各位说的都有可能,不过各位的意见只能参考,应该具休问题具体分析
      发表于 2010-7-11 01:00:36 | 显示全部楼层
      个人认知:
                1。材料是直接影响模具寿命的重点
                2。热处理工艺和超深冷工艺
                3。模具的加工工艺线割方式是否有逃孔工艺
                4。模板的研磨和退磁当时是否达到要求
                5。模具的组立时模具是否平行度良好与导柱是否垂直
                6。生产过程中是否有进行必须的保养(其中包括必要的退磁)
            以下只为个人意见,如有不对请谅解。
      发表于 2010-7-11 12:30:12 | 显示全部楼层
      此模具牛X兄弟我佩服,,我门这里大模具寿命也就是几百万下,,
      发表于 2010-7-11 16:34:20 | 显示全部楼层
      楼主不用想了,这是时代发展的结果,你想不通只是你没贴近生活而已,你不信的话,你把你师傅的模具图发下去再重做一副模就知道了.
      发表于 2010-7-11 20:54:53 | 显示全部楼层
      那么牛B呀。
      发表于 2010-7-12 10:57:10 | 显示全部楼层
      楼主善于思考值得肯定,其实根本不是设计上有什么差异。如果在加工,材质,热处理及工作环境一样的前提下,模具的优良就在于人,组模师傅的手法是关键。现在的组模人员没做几天就叫师傅,把工件敲进模板框口里就叫组模。楼主别想了,简单问题啊
      发表于 2010-7-12 13:57:24 | 显示全部楼层
      如果材料,结构产品大都相同的话,那么就剩下热处理了。

      另外,细节有时会影响模具的质量,比如光洁度等
      发表于 2010-7-12 13:59:24 | 显示全部楼层
      楼主善于思考值得肯定,其实根本不是设计上有什么差异。如果在加工,材质,热处理及工作环境一样的前提下,模具的优良就在于人,组模师傅的手法是关键。现在的组模人员没做几天就叫师傅,把工件敲进模板框口里就叫组模。楼主别想了,简单问题啊

      评分

      1

      查看全部评分

      发表于 2010-9-25 15:51:57 | 显示全部楼层
      看到大家的发言,我突然觉得自己太渺小了.
      人一但没有了上进心,那就算完了.
      发表于 2010-9-27 00:16:34 | 显示全部楼层
      不论什么东西一定有他的寿命
      发表于 2010-10-2 21:52:43 | 显示全部楼层
      用好一点的材质。
      发表于 2011-7-13 13:44:47 | 显示全部楼层

      回复 地板 的帖子

      有这么牛B吗?十多年????
      发表于 2011-7-13 16:08:11 | 显示全部楼层
      我感觉如果你师傅的模具如果7年连导柱都不用换 应该与加工间隙 和粗糙度有关
      发表于 2011-12-1 18:43:31 | 显示全部楼层
      楼上的,苏州三星有一套韩国做的冰箱散热片模具220~250SPM,冲0。105厚度的铝铂,生产了整整一年了,每天都在开机,从产量算已经上亿冲次了,很奇怪的哦,毛刺很好,居然连刃口都没有修磨过!同类日本模具一般2500万冲次修一次刃。     。。。。。。。你好请问有没有图纸或图片发来看看?
      发表于 2013-2-21 13:59:10 | 显示全部楼层
      把所有关联的问题都展开来,从材料,热处理,设计,模具结构,组模,冲压的生产------写出来就是一片不错的论文。
      有时间还真的考虑一下,也能赚点稿费

      [ 本帖最后由 guodon 于 2013-2-21 14:00 编辑 ]
      发表于 2013-3-18 22:46:49 | 显示全部楼层
      尽量嵌件,换板的机会就少了
      发表于 2013-3-19 21:33:53 | 显示全部楼层
      兄弟,已经很不错了.
      发表于 2018-9-23 23:00:55 | 显示全部楼层
      看大人,挖旧坟。
      好老的帖子,内容却依旧让新世纪的模具人感到惊叹和难以置信。
      又偷学了一手,可惜大拿云集探讨的盛况不在了。
      这样的产品精度,楼主的自我要求及几位大拿对模具的理解让我倾佩不已。
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