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      楼主: cullygrat

      [分享] 最新的去毛刺工艺---化学去毛刺

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       楼主| 发表于 2009-5-18 11:07:48 | 显示全部楼层
      高品质,高复制性,没有任何的化学元素进入工件,不会对工件的结构进行任何改变,也不会有氢脆现象产生是CULLYGRAT化学去毛刺工艺的品质保证所在
      发表于 2009-5-21 16:17:50 | 显示全部楼层
      谢谢你的付出,大家会记得你的...
       楼主| 发表于 2009-5-22 10:08:28 | 显示全部楼层
      在制造业中,劳动力最为集中而又最难控制的部分是精密零件的精加工。通常加工费用高达总生产成本的15%。精加工中的去毛刺、抛光问题又一直是精密零件生产全自动化中难以克服的障碍。而CULLYGRAT化学去毛刺工艺不但能很好的把毛刺去除,而且能够很好的改善表面,使工件表面的光洁度有所提高.
       楼主| 发表于 2009-5-25 09:05:18 | 显示全部楼层
      热能去毛刺原理:
      热能去毛刺方法,是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内,将可燃气体(天然气/甲烷/氢气)和氧气按一定比例、一定压力充入腔内,可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边,密密充斥零件内、外部、孔内,甚至盲孔里面。由火花塞点燃气体,瞬间产生燃点以上的高温。由于毛刺、飞边高于零部件表面,当温度急剧上升到毛刺、飞边自燃点以上时,小体积的毛刺、飞边燃烧。毛刺燃烧至工件主体,温度迅速降到自燃点以下时,腔里多余的氧气和毛刺混合化为氧化粉尘。这一过程很短,仅足以将毛刺、飞边烧掉,而不至于影响到工件本身。燃烧后,落在工件的所有表面上的毛刺和飞边的氧化残留物可以用溶剂清洗掉。
      但热能去毛刺也有一些不足之处:1.零件有可能被燃烧,造成损坏.2.零件易变形.3.加工零件的量比较少.4.零件易生锈.5.所需机器非常昂贵.
       楼主| 发表于 2009-5-26 09:02:21 | 显示全部楼层
      毛刺的产生有时候很难避免,只能在机加工过程中尽量把毛刺做小,或者提前更换刀具,看看能不能满足客户的要求.但有时客户要求很高时,就必须完全把毛刺去除,这时候就需要寻找一种适合自己,即方便又快捷的一种方式.
       楼主| 发表于 2009-5-27 13:08:12 | 显示全部楼层
      对易弯曲 、精致工件的毛刺,不需机械处理,Cullygrat化学去毛刺工艺处理方式不受其结构和大小的限制
      发表于 2009-5-27 14:54:31 | 显示全部楼层
      效果怎么样?去毛刺要多长时间?
       楼主| 发表于 2009-6-1 09:25:48 | 显示全部楼层
      除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。CULLYGRAT化学去毛刺工艺能很好的去除所有毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圆滑,为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用.有问题可联系13862384643
       楼主| 发表于 2009-6-2 08:24:16 | 显示全部楼层
      工件交叉孔处粗糙并带有毛刺一直是令人头痛的问题,用传统的工艺也很难解决.CULLYGRAT化学去毛刺工艺通过浸泡工艺能很好的把毛刺去除,不管孔有多深,或者孔有多少,只要药水能进入的地方,毛刺都可以去除.
      发表于 2009-6-2 08:26:48 | 显示全部楼层
      楼主说的是不是真的啊?我怎么听着这么悬乎啊?我们公司是做液压产品的,壳体是ZL104,有很多交叉孔,去毛刺一直是个大问题,不知道楼主的工艺能否解决?
       楼主| 发表于 2009-6-3 09:11:08 | 显示全部楼层
      机械零件在加工过程中,产生的毛刺,对零件的加工精度,装配精度.使用要求,再加工定位.操作安全与外观质量等许多方面都会产生不良影响,对去毛刺工艺的要求越来越高,使用去毛刺的技术也越来越得到重视。因此去毛刺的工艺也得到了迅速发展,已从传统的去毛刺工艺向更先进的去毛刺工艺迈进.CULLYGRAT化学去毛刺工艺处理非常精确,效果均匀,不会损坏工件的表面,可大批量一次性去除毛刺.有问题可联系13862384643
       楼主| 发表于 2009-6-4 09:15:08 | 显示全部楼层
      选择毛刺去除方法时,除了费用的考虑外,还应考虑零件的加工要素与毛刺的大小与部位。以保证不改变产品的机械性能,热处理性能,表面质量为主要考量指标。
      化学去毛刺工艺任何的化学成分不会进入到工件的内部,不会改变工件任何的物理性能和化学性能.
      发表于 2009-6-4 23:41:14 | 显示全部楼层
      学习了,很好的贴子。顶!!!!!

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       楼主| 发表于 2009-6-5 08:52:13 | 显示全部楼层
      实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,属于比较精密的产品,而且有的工件还有内孔,像一些汽车零部件,航空航天件,液压件等安全性要求特别高和价值极高的产品,可采用化学去毛刺的方法进行,化学去毛刺工艺可大批量的去除毛刺,而且不会损坏工件的表面.
      发表于 2009-6-7 21:00:45 | 显示全部楼层
      强烈支持楼主上2D和3D模图
       楼主| 发表于 2009-6-8 08:56:54 | 显示全部楼层
      毛刺的产生有时候很难避免,我们只能在机械加工过程中尽量把毛刺做小,毛刺做小的方法可以提前更换刀具.刀具锋利的话,产生的毛刺就会比较小,或者没有毛刺;刀具比较迟钝,产生的毛刺可能就会大一些,去除的时候可能也困难一些.
      发表于 2009-6-8 14:43:45 | 显示全部楼层
      塑胶和五金都能用此方法吗?
      发表于 2009-6-8 20:46:27 | 显示全部楼层
      支持,先进技术
      发表于 2009-6-8 20:47:02 | 显示全部楼层
      实用的、、、
       楼主| 发表于 2009-6-10 08:23:46 | 显示全部楼层
      振动抛光方法去毛刺,有可能使工件的原始表面状态破坏掉,使零件表面的粗糙度变差.而CULLYGRAT化学去毛刺工艺不会损坏工件的表面,还会使工件表面的光洁度有所提高.
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