塑料与成型

发呆的鱼

在这日新月异的时代,新的物质不断的被发现,发明,如塑胶制品的取代竹,
木,陶瓷,玻璃制品,有的更替代了铜铁制品.
因塑胶具有耐酸,耐碱,绝缘及不怕浸蚀的特性,加之可塑性佳,能大量生
产,因而塑胶的用途,被广泛的应用到人类的日常生活上,有的更被制成机械,
电脑资讯的零件,而成为尖端科技的尖兵,由於不断的钻研改良,乃成为人类
生活上不可或缺的产物.
身为使用塑胶射出机械的工作人员,虽不一定对塑胶要了解很多,但对塑胶
原料的种类及如何成型,如何制造出良好的产品,起码是我们所应知道和必备
的常识.
我们知道塑胶种类的繁多,且更有不断的再实验发展中,祇因其原料在制造
过程所添加的化学物成分不同,而使之具有诸多的特性,在此不予详谈,仅就
经由客户手中得悉的做一简单介绍.
索引
一. 前言 1
二. 塑料之种类与应用 2
三. 各种塑料之温度控制 10
四. 一般塑料之成塑法性质说明 11
五. 可使用及不可使用之塑料说明 15
六. 废料处理 15
七. 塑胶射出成品成形不良之原因及处理方法 16
1. 塑胶成形的要件 16
2. 成形不良的原因 16
3. 可程式化控制效果 16
4. 常见的成型不良概述 20
5. 射出成形品之缺陷与对策 22
八. 射出成型常用设备组合图 34
2
二. 塑料之种类与应用
塑料在射出成型中,占著极重要的地位,为了让客户进一步的了解,在表1至表8中对於
塑料的种类与应用有更详细的探讨.
表1塑胶材料之种类与应用
俗 称 中文学名 英文学名
英文
简称
主 要 应 用
硬胶,普通硬胶 聚苯乙烯 General purpose
polystyrene
PS 玩具,文具,日用品
不碎胶,高冲击
硬胶
高冲击聚苯乙
烯
High impact
polystyrene
HIPS
475
玩具,日用品,收音机壳,电视机
壳
ABS胶,超不碎
胶
丙烯晴-丁二烯
-苯乙烯
Acrylonltrile
butadienestyren
ABS 电器用品外壳,日用品外壳,高级
玩具,过动用品
AB胶, SAN
料,透明大力胶
苯乙烯,丙烯
晴共聚物
Styrene-acrylonitrile
copolym
SAN 餐具,日用品,透明装饰品
发泡胶 发泡聚苯乙烯 Expanded polystyrene EPS 货品包装,绝缘板,装饰板
软胶(花料,筒
料,吹瓶料)
低密度乙烯 Low density
polyethylene
LDPE 包装胶袋,购物袋,玩具,胶瓶,
胶花,电线
硬性软胶(啤,
吹,简料)
高密度乙烯 High density
polyethylene
HDPE 包装胶袋,购物袋,玩具,胶瓶,
水桶,电线,大货桶
橡皮胶,EVA 乙烯-醋酸乙烯
共聚物
Ethylene-vinyl acetate
copolyn
EVA 鞋底,吹气玩具制品,包装胶膜
百折胶,PP 聚丙烯 Polypropylene PP 包装胶袋,拉鍊,带,绳,玩具,
日用品,瓶子,篮架,洗衣机
PVC粗粉 聚氨乙烯原树
酯
Polyvinyl chluride
straight resin
PVC 软管,硬管,窗框,电线,吹筒,
造鞋,胶瓶,板材,地板
PVC幼粉 聚氨乙烯糊状
树酯
Polyvinyl chloride
faste resin
人造皮,洋圆圆
3
亚克力 聚甲基丙烯酸
酯
Polyinethyl
methaorylate
PMMA 透明胶板,装饰品,太阳镜片,文
具,灯罩,相机镜片,镜面,人造
首饰
俗 称 中文学名 英文学名 英文
简称
主 要 应 用
缩醛 聚甲醛树酯
聚氧化甲烯树酯
Polyfounoldehyde resis
Polyox-Mothylene resin
POM 玩具齿轮,弹簧,滑轮,洁具部件
尼龙类(又分尼
龙6.66等多种)
聚酯酸 Polyamide PA 拉鍊,人造纤维,牙刷毛,渔丝,
轴套,包装胶类,齿轮,电动工具
外壳,电器,配件,运动用品
聚对苯二甲酸
乙二醇酯
Polyethylene
terephthalate
PET 汽水胶瓶,纤维,录音带,磁带,
相机菲林
聚酯
聚对苯二甲酸
乙丁二醇酯
Polybothlene
terephthalate
PBT 电器部件,机器部件
冷凝胶 不饱和聚酯 Unsaturated polyester UP 装饰品,玻璃制品如游艇及汽车外壳
酸性胶 醋酸纤维素
丙酸纤维素
醋酸丙酸纤维
素
醋酸丁酸纤维
素
Cellulose acetate
Cellulose propionate
Cellulose acetate
propionate
Cellulose acetate
butyionate
CA
CP
CAP
CAB
镜框,工具手柄,雨伞柄,装饰品,
文具
防弹胶 聚醛酸酯 Polycarbonate PC 咖啡壶,电动工具外壳,电器外
壳,安全头盔,透明件,防弹玻璃,
电器部件
PU 聚氨基甲酸酯 Polyurethane PU 鞋底,椅垫,灰垫,人造皮革,油
漆
EPOXY,冷凝胶 环氧树酯 Epoxy resin EP 黏合剂,工模材料,建筑材料,油
漆
氟塑胶 聚四氟乙烯
氟化乙烯丙烯
聚六氟丙烯
Telrafluorocthyleth
Fluorinated ethylene
propyle Polyhexaf
luropropylene
FEP 易洁护层,保护及润滑喷剂,耐热
部件
4
硅橡胶 聚硅橡胶 Silicone rubber 移印机胶类,耐热部件,导电塑胶
电木粉 酚醛树酯 Phenofic PF 灯头,电挚,电器外壳,齿轮
俗 称 中文学名 英文学名 英文
简称
主 要 应 用
科学瓷 三聚胺-甲硅树
酯
Melamine-fomraldehy
de
MF 玻璃,餐具,装饰品,电器配件及
外壳
电玉,尿素 膝-甲醛 Urea-fomraldehyde UF 餐具,装饰品
表2 各类塑料的吸水率及乾燥时间表
料 名 吸 水 率 % 乾 燥 温 度 乾 燥 时 间
PS 0.1~0.3 75℃~85℃ 2小时以上
AS 0.2~0.3 75℃~85℃ 2~4小时
ABS 0.2~0.3 80℃~100℃ 2~4小时
亚克力 0.2~0.4 80℃~100℃ 2~6小时
PE 0.01以下 70℃~80℃ 1小时
PP 0.01以下 70℃~80℃ 1小时
PPO(NORYL) 0.14 105℃~120℃ 2~4小时
PPO(SE-100) 0.37 85℃~95℃ 2~4小时
聚缩醛POM 0.12~0.25 80℃~90℃ 2~4小时
PC 0.1~0.3 100℃~120℃ 2~10小时
硬质PVC 0.1~0.4 60℃~80℃ 1小时
PBT 0.30 130℃~140℃ 4~5小时
FR-PET 0.10 130℃~140℃ 4~5小时
聚醯胺(尼龙) 1.5~3.5 80℃ 2~10小时
5
表3 各塑料的比重分析表
材 料 名 称 比 重 备 注
聚氯乙烯 PVC 1.3~1.45 硬 质
聚氯乙烯 PVC 1.16~1.35 软 质
聚乙烯 PE 0.91~0.925 低密度
聚乙烯 PE 0.926~0.94 中密度
聚乙烯 PE 0.902~0.91 高密度
聚丙烯 PP 0.902~0.91 单聚合
聚丙烯 PP 0.89~0.905 共聚合
聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA(亚克力) 1.09~1.14 共聚合
聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA(亚克力) 1.11~1.18 抗冲击
聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA(亚克力) 1.21~1.28 自 熄
聚苯乙烯 PS 1.09
聚醯胺 尼龙 1.04~1.17
聚碳酸酯 PC 1.2
丙烯睛.丁二烯.苯乙烯 ABS 1.04
丙烯睛.苯乙烯 SAN 1.10 AS
诺里尔 PPO 1.06 NORYL
聚四氟乙烯 PTFE 2.14~2.20 铁氟龙
聚缩醛 POM 1.425 塑胶钢
醋酸纤维素 CA 1.32~1.34
甲醛 电木 1.32~1.45 木粉填充
甲醛 电木 1.52~2.0 石棉填充
尿素甲醛 尿素 1.47~1.52
预制成型料 BMC 1.7~2.2 不饱和聚酯
6
表4 热塑性塑胶材料中英对照表
中 文 名 称 简 称 全 名
缩水率
%
乾燥
温度℃ 乾燥时间H
丙烯晴一丁二烯一苯乙
烯塑胶
ABS Acrylonitrile-butadiene styrene plastics 0.3~0.8 80 1~2
苯乙烯一丙烯晴共聚物 AS (SAN) Acrylonitrile styrene plastics 0.2~0.7 80 1~2
醋酸纤维素 CA Cellulose acetate 0.3~0.8 75 1~2
醋酸一丁酸纤维素 CAB Cellulose acetate butyrate 0.4~0.5 75 1~2
醋酸一丙酸纤维素 CAP 1 80 1~2
羧甲(基)纤维素 CMC Carboxymethyl cellulose
硝酸纤维素 CN Cellulose nitrate
丙酸纤维素 CP Cellulose propionate 0.4~0.5 70 4~6
氯化聚氯乙烯 CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride)
酪素 CS Casein
甲酚一甲醛 CF Cresol-formaldehyde
乙基纤维素 EC Ethylcellulose 0.4~0.5
发泡聚苯乙烯 EPS 0.4
全氟乙烯一丙烯共聚物 FEP Perfluoro (ethylene-propylene copolymer 3~4
FRP Fibrous glass reimforced plastic 0.1~0.4
聚醋酸乙烯酯 EVA Poly (vinyl acefate) 0.5~1.5 40~80 0~1
耐冲击聚苯乙烯 HIPS 0.2~1 40~80 0~1
聚醯胺(耐隆) PA Polyamide (Nylon) 0.6~1.5 80~100 4~5
聚丙烯晴 PAA Poly (acrylic acid)
聚丙烯晴 PAN Polyacrylonitrile
聚丁二烯—苯乙烯 PBS Polybutadiene-styrene
聚丁二烯—丙烯晴 PBAN Polybutadiene-acrylonitrile
聚对苯二甲酸乙丁二醇
酯
PBT Polybutadiene-acrylonitrile
聚碳酸酯 PC Polycarbonate 0.5~0.7 120 2~3
聚一氯三氟乙烯(铁夫
龙)
PCTFE Polymonochlorotrifluoroethylene 0.2~2.5
聚乙烯 PE Polyetylene 1.5~5.0
聚对苯二甲酸乙烯酯 PET or PETP Polyetylene terephthalate 80~120 1~2
聚乙烯醇 PVA or PVAL Poly (vinyl alcohol) 0.5~1.5
聚醋酸乙烯酯 PVAC or EVA Poly (vinyl acetate) 0.5~1.5 40~80 0~2
聚乙烯醇缩丁醛 PVB Poly (vinyl butyral) 0.5~1.5
聚氯乙烯 PVC Poly (vinyl chloride) 0.1~0.5 40~80
聚氯乙烯一醋酸乙烯酯 PVCA Poly (vinyl chloride-acetate ) 1~5
聚偏二氯乙烯 PVDC Poly (vinylidene chloride) 0.5~2.5
聚氟乙烯 PVF Poly (vinyl fluoride)
聚乙烯醇缩甲醛 PVFM Poly(vinyl formal) 0.5~1.5
聚异丁烯 PIB Polyisobutylene
7
中 文 名 称 简 称 全 名
缩水率
%
乾燥
温度℃
乾燥时
间H
聚-α-氯烯酸甲酯 PMCA Poly (methyl α-chloroacrylate)
聚甲基丙烯酸甲酯(亚克力) PMMA Poly (methyl methacrylate) 0.2~0.8 60 3
聚氧化甲烯,聚缩醛(塑胶钢) POM Polyoxymethylene,polyacetal 1.5~3.5 100 2
聚丙烯 PP Polypropylene 1.0~2.5 40~90 0~1
聚氧化苯 PPO Polypropylene oxide 90~120 1~2
聚苯乙烯 PS Polystyrene 0.2~1 40~80 0~1
聚 树脂 PSF Poly sulfones 0.7
聚四氟乙烯 PTFE Polytetrafluoroethylene 0.5~2.5
苯乙烯-丙烯睛 SAN or AS Styrene-acrylonitrile 0.2~0.6 80 1~2
苯乙烯-丁二烯 SB Styrene-butadiene 0.2~1.0 80~90 0.5~1.5
苯乙烯橡胶塑胶 SRP Styrene-rubber plastics
表5 热固性塑胶材料中,英对照表
学 名 简 称 英 文 全 名 缩 水 率% 备 注
环氧化物,环氧树脂 EP Epoxy,epoxide 0.1~0.5
三聚氰胺甲醛(美腊皿) MF Melamine-formaldehyde 0.5~1.5
聚邻苯二甲酸二内烯酯 PDAP Polydially phthalate 0.1~0.5
酚甲醛(电木) PF Phenol-formaldehyde 0.4~0.9
聚胺基甲酸乙酯(尿烷) PU or PUR Polyurethane 0.9~3
矽铜塑胶 SP or SI Silicone plastics 0~0.5
尿素甲醛(尿素) UF Urea-formaldehyde 0.6~1.4
不饱和聚酯(达克龙) UP Unsaturated polyester 0.1~1.2
DAP Diallyl Phthate 0.1~0.5
不饱和聚酯 BMC Bulk Molding Compounds 0.2以下
8
表6 应用塑胶特性及温控法之螺杆换料 表7 热塑性塑胶的成型条件
原材料 更换材料 原 料 名 称 加热温度 模具温度
PC ABS PE PVC
PC PMMA PE PVCA
硬 149~213 50~70
PC PP PP PVCE
PC HIPS PE
PVC
PVCP
软 160~196 40~80
PC POM PE PVDC 150~200 50~70
PP PC PC PMMA 丙烯酸 180~260 50~70
PP ABS ABS PVAC PVAL
PP POM POM OR PVFM
PP PMMA PMMA EVA PVB
120~200 20~55
PP HIPS HIPS PC 碳酸酯 260~320 80~120
PMMA PC PE POM 乙缩醛 190~220 80~120
PMMA PP PP 一般 160~310 40~70
PMMA ABS ABS
PS及SB
耐冲击 180~310 40~70
PMMA POM PS 尼龙6 220~300 20~90
PMMA HIPS HIPS
PA
尼龙66 270~380 30~100
POM ABS ABS 低压 140~300 30~65
POM PMMA PS
PE
高压 150~300 50~70
POM PC PE PTFE 260~340 100~160
ABS PC PE PCTFE
ABS POM PS
氯素树脂
FEP 350~400 200~230
ABS PMMA PS CA,CAB
HIPS PC PE CN
HIPS POM PS
纤维素
EC,CP
170~265 20~80
HIPS ABS ABS SAN OR AS 170~290 40~80
HIPS PP PP ABS ACS,AAS 180~260 50~70
HIPS PMMA PMMA PP PP,PPE 180~300 20~80
PS,SAN 170~300 40~90
*FRP
PC or POM 285~340 40~120
PUR 150~200 20~60
先将螺杆中之原材料射出
聚 风 340~400 160~200
附注:
1. 使用洗管材料时之温度,以原材料之作业温度为佳.
2. 洗管材料不宜烘乾使之产生气泡.
3. 清除原材料後加入更换材料(须乾燥者)前,先将温度调整至正常作业之温度.
9
表8 塑胶材料鉴别法(燃烧法)
状况
材料
燃烧的
难 易 移 开
火 源
火焰的颜色 燃 烧 後
的 状 态
气 味 成 形 品 的 特 徵 备 注
ABS 易 不熄灭 黄色黑烟 熔融落下 橡胶味,辣味 不透明稍具蜡质
CA 易 不熄灭 暗黄色黑烟 边滴边燃 特殊味 透明或不透明
CN 极易 不熄灭 黄色
完全迅速
燃烧
特殊味 透明或不透明
MF 难 熄灭 淡黄色
膨胀罅裂
白化
尿素味,胺
味,甲醛味
表面很硬,颜色大多美丽
或透明
PA
慢慢
燃烧
熄灭 先端黄色 熔融落下 特殊味 有弹性,不透明,耐磨
PAC 难 熄灭 黄色,下端
绿
软化 氯气味
软质者类似橡胶,可调整
各种硬度,透明或不透明
PC 称难 熄灭 黄色黑烟 软化 特殊味
淡黄色,透明或不透明,
耐冲击
PE 易 不熄灭
先端黄色
下端青色
熔融落下
石油臭味(石
蜡气味)
淡乳白色,大多为半透明
或不透明之蜡状固体
PF
慢慢
燃烧
熄灭 黄色
膨胀罅裂
频色变深
碳酸臭味,酚
味
黑色或褐色
PMMA 易 不熄灭 黄色,尾端
青绿
软化 压克力味
和玻璃一样声音,可弯
曲,大多为透明成型品
POM 易 不熄灭
尖端黄色
下端蓝色
边滴边燃 福马林的气味 乳白色不透明,强韧
PP 易 不熄灭 黄色(蓝色
火焰)
快速完全
烧掉
特殊味(柴油
味)
乳白色,透明或不透明,
表面光泽良好
PS 易 不熄灭 橙黄色黑烟 软化 苯乙烯
敲击时有金属性的声
音,大多为透明成型品
PSF
聚风
易 熄灭 略白色火焰
微膨胀罅
裂
硫磺味 硬且声脆
UF 难 熄灭 黄色,尾端
青色
微膨胀罅
裂
尿素味,甲醛
味
无色或淡黄色的透明体
UP 易 不熄灭 黄色黑烟
微膨胀罅
裂
苯乙稀气味 成品大多以玻璃纤维补强
10
三. 各种塑料之温度控制
塑料预备乾燥的目的及其温度
在成型材料若有吸湿或水份附著表面,成型影响如下:
1. 发生银条,气泡,模糊,透明度不良及外观缺陷等.
2. 熔接线显出.
3. PC或PBT料等,因吸湿而引起水分解,会降低分子量及成品的密度,而无法达耐冲
击性.
塑料乾燥後的好处:
1. 获得作业的安定性.
2. 可使料流动性均匀,易加料.
3. 可缩短成型周期,可降低熔胶管温
塑料允许操作温度如表9及表10所示.
表9 结晶性塑胶一般温度控制:
塑
成形条件
高密度PE PP 耐龙6 耐龙6.6
POM
(Delrin)
鸠拉康
料管温度 ℃ 210 200-270 200-260 240-300 180-200 180-210
喷出料温度 ℃
电源可关
掉後面1段
210-280 220-300 250-310 190-210 190-220
射出压力 KG/cm2 500-1500 400-1000 700-1600 600-1500 800-1100 600-1500
最低操作温度 ℃ 180 200 225 260 180 220
料
11
表10 非结晶性塑料一般温度控制:
塑
成形条件
PS一般用 ABS
亚克力
一般用
PC
变性PPO
(NORYL)
硬质PVC
料管温度 ℃ 180-240 200-230 180-220 260-310 240-280 165-185
喷出料温度 ℃ 190-260 200-240 200-230 280-320 250-300 175-195
射出压力 KG/cm2 400-1300 800-1500 700-1500 800-1500 850-1400 1000-1500
最低操作温度 ℃ 180 200 180 260 240 165
注一:以上均是不添加玻璃纤维的非强化塑胶为标准.
注二:管内之熔料温度通常高於管外控制的温度.
四. 一般塑料之成塑法性质说明
1. PE料:
成型时的流动性良好属水性的,所以不必担心热安定性,但分子配性强容易变形,
高密度PE有明显的结晶化温度,最好增大射出压力及射出速度.增快射出速度对厚
肉制品特别重要,可改良制品的表面光泽,防止翘曲,减少成型收缩率,螺杆设计
及止逆配合尤需精密,若有损耗及伤痕,加料时会产生渐慢现象.因逆流而产生要
射入模体的料减少,熔料倒回於计量部,使加料部的新料会被滞存,新陈代谢失效.
若有成型品,其品质也是不坚实的,缩水度又强,一天有效产能极低,损人,机,
耗电,得不偿失.
2. PP料:
同是水性料,各方面很近似PE,但料从280℃附近开始劣化,所以温度宜在270℃以
下操作,其分子配向性很强,在低温成型时,易因分子配向而翘曲及扭曲,宜注意.
3. 尼龙料:
其料即聚醯胺,粘度对加热温度很敏感,也是吸湿性大的料,所以射出温度及乾燥
温度须高於其他温度,在未达乾燥程度,绝对不可放入熔胶管内,因带水份强而易
料
12
於卡住加料段的杆槽里,而不易加料.射嘴最易冷却,当冷却时射出压力增加,易
使止逆圈破裂,所以射嘴部温度就得控制适温.塑料又会因加料而溢入模体,最好
用有控制性的射嘴.(本厂制弹簧控制射嘴,只要牙部修改和原本射嘴同样,即可
安装).若要改射别种料时,更须注意其原尼龙料温度是270℃以上的.而一般温度
只在200℃达到即行运作,易使螺杆头折断.避免断掉修护,必须在到达原尼龙料温
度270℃时,再停顿一下方才运作,因射嘴部温度达到升温标准,如此操作较安全.
如果原螺杆是专射硬质料…如PC,压克力,或PVC等,则用来射尼龙料,因止逆装
置不标准,电热门加温不够,则在加料上会较慢.因尼龙料它是高温水性型,不易
熔解,又易冷却凝固,必需更加注意成型方式,方能产生效果.以下是各尼龙料的
融点与成型温度.
表11尼龙的特性
类型 熔点温度 ℃ 成形温度 ℃
尼龙6 215 100-300
尼龙6.6 215 260-320
尼龙6.10 213 220-300
尼龙6.12 177 185-300
此塑料之螺杆牙比例需特
别车制,才可有更佳成形品
及生产量.
控制头本厂有简易耐用之
法,不仿参考.
4. P0M料,商品DELRIN(塑胶钢):
易起热分解,宜注意成型时的温度管理,不可在管内滞留过长时间,否则易起黄色
化.熔化後的气体很浓,射嘴及料管头的各部接触点最易腐蚀,宜用好的材质.
5. PBT料:
和PET同属饱和聚脂,其熔融度高,成型性良好,结晶性迅速,固化快,熔胶筒温
在230℃ 270℃,模温约在40℃ 90℃於低温模也可成型,但欲得光泽良好的表面
时,宜升温,射出压约500 1300KGcm2.因固化迅速,故射速加快,且要充份的
预备乾燥,即可改善外观.
6. 硬质PVC料:
13
此料最易烧焦,酸性浓.所以管内温度取170℃ 190℃,避免200℃以上,滞留时间
取短,模具温度50℃ 60℃,射出压力高到最大限度,用最慢转加料法使管内不升
温度.用慢射出法,使气体可排出模体,所以模子排气孔加大.螺杆须加电镀,不
必用止逆装置,射嘴孔加大通常的一倍,每次必射到底,使不含滞料在里面.停止
或休息前,须把温度慢慢降低,操作至不良成品时,才把内部料全部射出乾净,避
免隔天开机时再冲洗增加很多废料.通常是成型於水龙头的接管或水管用.
7. 镀金品之成形注意事项:
PS,AS,ABS称苯乙烯料,乃一般普通料,这些较易成形,唯ABS常用於镀金品.
要镀金的产品注意事项如下:
a. 料管温度宜高-ABS约220℃ 250℃.
b.射出速度宜慢(用二次加压法).
c. 射出压力宜低.
d.不可用离模剂.
e. 不可有收缩下陷及熔接线之流痕.
f. 成品表面不可有伤痕.
8. 含玻璃纤维的成型注意要点:
a. FRTP的流动性低,属於非强化料,所以常增加管温及模温及射出压力等.同理模
子的浇口,横浇道,浇口等的尺寸,也须大於非强化料.
b. 成型收缩率甚小於非强化树酯,但玻璃纤维的流动配向使成形,收缩率或机械性性
质出现方向性,所以浇口方向设计须减少配向所致的不良影响.
c. 成型品的胶接线部强度,常低於其他部份,在设计制品模子时须加注意,於熔接部
设排气孔,不致包风现象.
d. 模子各部份(特别是浇口部)或螺杆组件,熔胶管等磨耗很快,宜注意材质及表面
的硬度处理.

发呆的鱼

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9. 亚克力料:
此料是强韧的,料流不良,且尽在低温成型的,所以螺杆设计宜加强压缩率,因此
储料压力大,尽量缩小杆径,既可减轻转力又可强压射出力,和品质光滑平面度.
宜用慢转法,使管内温度稳定,温升不大.模子加大浇道,射嘴孔加大,设计模子
时,须加开一两处空间,让已受冷却的料先达到空间储存,让好的熔料成型.是一
种技术性加工成型的高尚品,操作时须辟净室隔离灰尘,漏斗宜清洁,取模轻巧,
带白手套等保持乾净.
10. PC料:
此料熔融粘度高,射出压力大,管内温度过高或滞久时,易起热分解,变色及减低
物性,须注意模温以85℃ 120℃为准.但成品厚的在模温低时,不只不易成型,残
留应力也增加,是日後易破裂之因,为避免裂开,宜用粉末状的矽利康作离模剂,
勿用液状离模剂.
11. 低发泡的成型要诀:
在射出计量终了,螺杆後退时,在等待次一射出开始的期间,管内的发泡剂也慢慢
开始分解,其气体压力,欲使螺杆後退,故宜在射出缸的油压回路设背压调整回路,
抑止杆後退.同时射嘴洩漏料也增多,宜用弹簧阀的控制,模内排气孔不充份时,
其花模和光泽不利.螺杆制造宜用稍有混鍊型的较易有发泡作用.
12. 电木尿素等成型,两者皆一样的,本厂於以上两者成型如下说明:
a.换装另设计制造的电木射出用熔胶管及螺杆,射嘴等.用油热循环式的加温,油温
控制在80℃ 100℃左右,模温控在160℃ 180℃左右.
b.模子两边各安装圆柱电热管,两面模板装硬质石棉板,它是和塑胶成相反的,必须
在高温模内加热成型,所以模子必用耐高温铁材,并电镀优良.浇口加大排气口加
大,料管内绝对不能有滞料存在,一次定射完毕并到底.
c.当温度达到开始第一次射入後,螺杆须等15 20秒间始加料动作.加完後把射座
暂松退一下,让射嘴与母模暂分开一点,因母模温度高过射嘴,能使射嘴部硬化而
射不出料.一模时间在45秒或55秒间(看成品厚薄),才开模取成品,依次完成
二次射出.
15
13. BMC料与加工成型条件:
BMC系以特殊不饱和聚脂为主之热固硬化性树脂,具有优良的电气绝缘特性,耐热
性,耐燃性,高机械强度尺寸安定性,耐蚀性,耐水性,收缩稳定性等,为各种热
固硬化性成型材料中最高级品.
加工成型条件:
a.成型温度:成型温度与BMC热固性聚脂塑胶之流动性及其所选择加工成型机械
加工方式有极大之关系因素.温度在140℃~170℃.
b. 成型时间:加工成型时间与当时模具正确温度及成品的肉厚,形状有关,一般
硬化程度可由表面光泽予以判定.
c. 成型压力:成型压力视所选择加工成型机械与方式而定,材料加工後,成品表面
光泽时之压力.其压力在20~200kg/cm2.射出压1400~2200 kg/cm2.
d. 储 存:BMC材料应置18℃以下之冷暗处,使用後剩馀品应予密闭保存.一
般正常使用可存放一个月,外在之温度与BMC之软,硬将影响其储存
期.如使用冷藏将延长BMC之寿命.
e. 用 途:应用在各种电气产品,通信资讯机零件,汽车类零件,电动工具绝缘
披覆,超静音马达,食品用餐具……等均广泛应用.
五. 可使用及不可使用之塑料说明
本厂生产之射出成型机适用之塑料计有:PS,ABS,CA,CAB,PA,PBT,PET,PC,PMMA,
POM,PP,PPO,PVC,SAN而不可使用之塑料计有:EP,MF,PDAP,PF,PU或PUR,
SP或SI,UF,UP,DAP,BMC.特殊之塑料可洽本公司之专用机.
六. 废料处理
废料处理应依机器使用国家之环保规范处理.
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七. 塑胶射出成品成形不良之原因及处理方法
1. 塑胶成形的要件
a.压力的大小.
b.射出速度的快慢.
c.射出时间的长短.
d.射出温度设定的高低.
e.模具的好坏.
f.冷却时间的长短.
2. 成形不良的原因
a. 成形塑料本来性质所致.
b.模子设计制作不完备.
c. 射出机的能力不足.
d.电热线及控制线路损坏.
e. 螺杆车制不符标准或已用久而磨损过度.
从以上成形要件和成形不良原因之叙述,我们可得知成形不良最主要原因有:机器,
模子,材料等三大因素,而大部分可依其特性,调整操作条件予以解决.
3. 可程式化控制效果
a. 利用控制射出过程来改良外观
依经验得知成品的外观是看成型过程的前半,也就是树脂充填射出口封闭等来决定的,又
树脂射出率的大小与成品外观有极密切的关系,这是众所周知的.
射出速度控制树脂的充填状态,以期使成品的品质优良,特别是增进外观和尺寸的精度.
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尤其以在射程(射出时间)中,任意控制树脂的射出率的射出方式更是此中的代表作.针
对各种不同品质的要求,在射程中,给於不同的射出速度,此种射出方式的控制,除了可
防止成品的毛边,射出不定,气泡,裂痕等外观的不良外,更能提高尺寸的精密度,及降
低内应力,使成品的强度增加.
b. 品质与射出速度的关系
因成品的表面层是在进行充填时固化,因此成品表面所发生的不良现象,是看填充进行时
表面层的成型状态正确与否而定,所以适当的控制射出速度,对於下列不良现象,有极佳
的效果.
1. 在射出口的四周或截面积突然增大所形成的流痕,乃因喷流现象,使树脂的流动变成
乱流,而造成不规则的表皮层在此情况,降低射出速度,大部份即可解决.
2. 在射出口的周围产生模糊不清,粗糙,银条,烧焦等现象,大部份是射出的初期与射
出口摩擦产生热分解和发生气体,如此,降低开始射出的速度,就有效果.
3. 接合痕是固化後表皮层的接合所形成,要使此痕消失相当困难,但在射出的途中改变
速度,使流动的方式改变,使发生的位置改变在看不到的地方,或是在表面层接合
时,加速射出速度,使表层较薄,亦可使接合痕减少相当的程度.其他接合线发生
的原因有:於充填途中,流动方向突然改变,树脂的流量产生乱流,或一时的分流
也有,此时,降低这个部份的流速,对防止不规则的流量将会有效.
4. 毛边:因模具不良或机械的关模力不足而造成,但由控制射出速度亦可能有助益,即
树脂流动到毛边发生的地方,将射出速度降低,使毛边发生地方的皮层厚些,因有
固化的皮层,虽然模具有些空隙,使树脂的流入变得困难一些.
5. 气体烧焦(变色):模具孔内空气或树脂中含有瓦斯(GAS),被密闭後因受到绝热
压缩,而产生高温,因此在空气被密闭时,如降低射出速度,将能有效的防止.
6. 凹痕:塑胶在冷却硬化过程造成收缩,如要完全避免相当困难,但在充填完成的瞬间,
速度降低,毛边较难产生,在冷却时,保压提高些,将会有相当程度的改进,又针
孔的模具或成品,离射出口较远的地方,因保压的效果较差,以致凹痕较易发生,
降低通过厚肉部份的射出速度,使这个部份的表皮层变得厚些,在冷却硬化时,内
商的核心层造成凹下的巢,表面的凹痕就比较看不到了.
7. 多付模组成的模具,若由於射出口不平衡,造成许多不良,但若先以低速射出,在树
脂通过射出口後,再以高速射出,将会有改善的效果,又射出後,尚未充满spool和
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liner时,因高速射出在即spool 和liner的流动抵抗会增加,溶融树脂的温度下降会变
小,另使spool 和liner特别细,使原料的损失变小.因此在多付模组成的模具,只在
通过射出口时低速射出,当全部的树脂通过射出口,再以高速射出,即可达到效果.
8. 薄肉要做深底的成品,在填充时,核心较容易倒下,或较容易发生偏内的现象时,核
心的周围树脂,在安定前先以低速,再以高速射出.
9. 成品尺寸的精度和对物性有不良影响的残留应力,凹凸,变形,内外部裂开,龟裂等,
这些不良现象,在以高速射出而在快填充完成时,以低速射出填充,此形式较适当.
10. 在含有碳酸钙等无机物的复合材料射出成型时,在成品中有部份有白色流动线发生,
称白化现象,原因可能是硬化後在表面层和正在流动的核心层界面,因无机物的游
离,如此,在发生的地方,改变充填时的射出速度,使表皮层的厚度变厚,而使白
化不明显.
11. 在填充完後,即进入保压冷却,保压的控制可以影响凹痕,凹巢气泡的发生,成品的
密度及内部的残留应力.一般随著收缩,成品尺寸精密度的不安定,凹痕,凹巢,
气泡接合线等,针对这些问题,必须高的保压压力,但是高的保压压力会使残留在
物体内部的应力变大,凹凸,变形,门外部裂缝,龟裂,而使物性变的不好,又成
品重量因密度的不同而改变,随著保压的大小密度的分布改变,成品的重量改变,
因此通常的成型机,除射出压力外,须有保压设定的装置,以便选择成品最适当的
保压以及保压时间,保压随时间增加应降低保压压力.
表12 射速可程式化效果
本表时间由右至左计算
射出速度控制实例 时 间 及 速 度 控 制 应 用 状 况
减少成型时间高速
射出
速 度
时间
提高射出速度,使模变形以防止偏
内,射出速度提高,能防止过刺.
小的关模力生产大
的产品
速 度
时间
正确控制保压切换的位置和防止毛边
发生
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不良率的减低
速 度
时间
各种不良现象的防止,扩大优良成型
的领域和正确的成型速度.
毛边的防止
速 度
时间
在充填快完成时,正确的控制冰融粘
度的变化和保压切换的位置.
射出口的平衡
速 度
时间
於多组模具时,效果较好,当树脂通
过全部的射出口时,提高射出速度.
凹陷的防止
速 度
时间
降低原图部份的射出速度,使表皮层
安定.
离射出口远的地方发生凹陷时降低射
出速度,使表皮层安定,并提高保压
V型沟的防止
速 度
时间
原图的成型品,为防止不规则的流
动,射出速度要慢慢提高.
在流速急遽增大的部份,为防止不规
则流动的发生,降低射出速度.
接合线的防止
速 度
时间
提高射出速度,可减少接合线的发生
变化射出速度和位置,亦可改变接合
处的位置.
防止气体燃烧
速 度
时间
发生气体燃烧的部份,降低射出速
度,使气体由透气孔逸走.
射出口周围的燃烧
和银条防止
速 度
时间
在喷嘴前端蒸发的树脂,於通过射出
口时,降低射出速度,则可防止因摩
擦热而产生的燃烧及银条.
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表13 保压压力可程式化效果
本表时间由右至左计算
射出速度控制实例 时间及压力控制 应用状况
降低原图的成型品之残
留应力可使品质较优良
●冷却凝固时,保压压力下
降,防止过度充填.
●残留应力减低,品质向上.
●变形,熔合线防止.
小锁模力扩大的成型品
凹痕及毛边防止
●充填後使用低保压压力,表
层成型後在提高保压压力.
●变形及毛边防止.
●小锁模力可成型大成型品.
4.常见的成型不良概述
a.缩水
射出成型品不良之中,缩水是常出现的事,对浇道长些,厚度大些的产品,更是常发生,
对射出成型来说,熔化的塑料碰上模具表面就已开始硬化了,而加热中的塑料和固化中的
塑料密度就开始区分,所以收缩就开始了,尤其厚薄不规则之产品经过薄面至厚体,射压
无法补充,缩水更是明显,必要时可以玻璃纤维等充填成复合材料,则缩水会减少,否则
所有结晶性塑料之收缩率均相当大;顺流末端缩水很容易出现,於是塑料未硬化前就以保
压来调整,但保压压力太大会出现裂纹等状况,所以保压压力必须随时间增加而降低,当
浇道大一点或厚度差异减少,对缩水亦有相当助益.
b.末端烧黑(如图一)
槽内空气受到压缩而产生高温,若射压不足则出现充填不足而提高压力即出现烧黑,此状
况可改善气孔或提高压降,降低末端射速及塑料温度避免使用再生料及使用热安定性较佳
之材料,当然浇道加大,降低末端射速或改善排气孔是有助益的.
图一
末端烧黑 浇道
时间
压力
时间
压力
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c. 银条(如图二)
成型品表面因射出时塑料流动所产生银白纹现象,这是塑料内水分被压缩而成气状,在喷
嘴压力下,无法蒸发而附於硬化过程中所产生,所以原料内水分乾燥完全就能防止发生,
ABS树脂若出现银条,可确定为乾燥不足所致.
图二
d. 流动标志(如图三)
成型品之浇道要在中心,而成品表面有流纹状现象,这现象是已射出之塑料返包硬化所
致,将成型温度调高,射出速度尽量调低或更改浇道均有所助益.
图三
e. 熔接线(如图四)
塑料流经孔穴时,经分割後再行结合,受空气阻挡而产生,或是离型剂过多,所以提升塑
料温度或将塑料经孔穴之速度提高,模具温度提高,流动性好之材料及离型剂等停止使用
均有所助益.
图四
熔接线
浇道
浇道
流动标志
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f. 射出成型常发生之状况如下:
1. 成型材料供给不顺畅:储料於正常转动状况下,塑料未能正常供给而有空转情形.其
发生之原因最多为原料不适当所致,如再生料过多所引起之粉末,或色粉使用粘油
过多等等,成型条件不适当,亦有乾料不完全或温度设定异常,或螺杆转速过大等.
2. 料管温升过高:背压使用过高或螺杆料管受异损伤.
3. 可塑化能力不足(周期时间过长):即加热不及散热,可适度增加电热片之瓦特数.
4. 射出量不稳定:温度异常或逆流系统破裂等等.
5. 储料噪音:於不产生温升状况下,多数为材料粉末或受压缩时受扭力转切所致,可以
添加少量滑剂或清除粉末处理.
6. 冷却时间过长:模具冷却系统加强或降低成型温度.
7. 残留硬料:射咀及模具未完全吻合所致,或松退操作不当.
5. 射出成形品之缺陷与对策
射出成型品之缺陷与对策请参阅表14所示
表14 射出成型品之缺陷与对策
困 难 问 题 可 能 原 因 补 救 办 法
注射压力太低 增大压力
料管温度低 延长注射周期或慢慢提高温度
模温过低 模具水量调小,提高模具温度
排气不良 改良模具通气孔
包 风 改良模具射口或增加射口点
射速太慢 增快射速
机台容量不足 使用较大机台
竖浇道与浇道压力降太大
1.放大浇道尺寸
2.放大浇口
填模不足
油压泵浦压力不足 检查液压系统有无漏油
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困 难 问 题 可 能 原 因 补 救 办 法
塑料太湿 把塑料烘乾
射速太快,造成包风 速度降慢
射压太慢 提高射压
塑件内空洞
模具设计不良 重新设计模具
材料冷 提高料管温度
模具冷 提高模具温度
射出太慢
(A)增加射出速度
(B)加大射出压力
胶料在各浇口及横浇道之流动情
况不一样
尽量使横浇口对称
胶料在模腔内流动不良
(A)再设计浇口或模塑品
(B)加长射出时间
(C )减少保压时间
表面不完整
透气不良 改良模具气孔
塑料太热 把料管和模具温度降低
射出压力太高 降低射出压力
闭模压力不足
提高闭模力,如已不能提高时必须换较
大机械
成品毛边
模具不良 整修模具
凹痕(缩水)
模腔胶料不足,引致收缩
胶料不足原因:
(A)塑品切面厚,或厚薄不均匀
(B)入料不足
(C)射出压力太小
(D)射出时间太短
(E)浇口不对称
(F)射出速度太慢
(G)保压不足
(A)修改模具或增加注射压力
(B)增加入料
(C)增加射出压力
(D)增加射出时间
(E)限制熔胶全部流入最近直浇道浇
口,使熔胶流入其它浇口
(F)增加射出速度
(G)增大浇口尺寸
(H)增加保压压力时间

发呆的鱼

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困 难 问 题 可 能 原 因 补 救 办 法
塑胶过热
(A)降低料管温度
(B)适当控制模具温度过热的部份
模具开启时间不一 用计时器控制开模时间
制品脱模时依然过热
冷却模具,或马上将制品浸入水,或延
长冷却时间
模温太冷 提高温度
射出压力太低 增大射出压力
模壁有水份
清洁和修理漏水裂痕,防止水汽在壁面
凝结
用脱模剂过多 清洁模具及用少量的脱模剂
非全部熔胶在模腔内与腔壁接触 (A)增大注射压力
(B)提高模温
(C)增加入料
射出速度慢
(A)增大射出速度
(B)增加熔胶温度
(C)用最大压力,减少熔胶缓冲垫
(D)增大螺杆背压
使用过多的内或外润滑剂 检查材料和选用适当品种
塑件表面粗糙
模具腔壁粗糙 再次抛光模具腔壁
胶料不够热 增加胶料温度
模具不够热 增加模具温度
浇口太小,使胶料在模腔内有喷
射现象
扩大浇口(GATE)和降低射出压力
流纹(FLOW LINES)
和塑面起波纹
(FOLDS)
塑品切面厚薄不均匀
(A)再设计塑件,使切面厚薄均一
(B)去除塑品上的突盘和凸起的线条
胶料过冷 提高料管温度
模具过冷 提高模温 塑胶在浇口成层状
射出速度太慢 增加射出速度
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困 难 问 题 可 能 原 因 补 救 办 法
射出压力不足 增加射出压力
射出时间过长 灭少射出时间
胶料污染
(A)清洁料管
(B)避免混入其他不同胶料
模具润滑剂过多 清洁模具腔壁,用小量润滑剂
水口太大或太小 调节水口大小,使得良好压力控制
模具过热(特别在直浇道的水口) 在模具过热部份增加冷却
胶料过冷
(A)增加料管和模具温度
(B)增加射出压力
(C)增加模塑周期
模腔壁涂剂过多
熔合线离开浇口太远
(A)抹乾模具壁,重新涂上小量脱模剂
(B)在需要时才用脱模剂,再定浇口位置
或用几个相同的对称浇口代替
空气逃离模具不够快
(A)增设足够排气孔
(B)顶针中间设排气孔
塑品切面厚薄变大
(A)再设计塑件
(B)浇口定位要适当
模具过冷 提高模温
射料压力不够 增大压力
射出速度慢 增大射出速度
塑件表面出现微弱
或明显的熔合线
熔合线形成後距完全充填时间太
长
(A)缩短射出时间
(B)增大压力
(C)改浇口位置
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困 难 问 题 可 能 原 因 补 救 办 法
模腔填料不足,由於
(A)制品切面厚,模腔壁上有突盘
(BOSS)和凸起线条(RIBS)
(B)射出压力太低
(C)射出时间太短
(D)入料不足
(A)再设计模具
(B)增加射出压力
(C)增加射出时间
(D)增加进料速度
(E)增加浇口阔度
(F)增加射出速度变化段数
胶粒潮湿
模塑前先乾燥胶粒.模塑前胶料要避免
受过大的温度变化
气泡(BUBBLES ,
INTERNAL)
模具温度不均匀
重新排列模内入水管位置,使公模温度
一致
填模太实
(A)减少入料速度
(B)减少射出压力
(C)减少射出时间
模具温度太低 提高模温
不适当的脱模设计如角度斜位
(DRAFT)及倒扣位(Undercuts)
修改模具
破裂或龟裂
(CRACKING OR
CRAGING)
顶针或环定位不当 再安放顶针使能顺利将塑件顶出模具
胶粒潮湿
预先乾燥材料或用料斗乾燥机;避免
材料在模塑前遭受较大的温度变化
熔胶在模腔内流动不连续
(A)浇口要对称
(B)再定浇口位置
(C)保持模温均匀
(D)尽量使制品切面厚薄均匀
缺乏外润滑剂
加硬脂酸锌(每100磅胶料加15克);通
常需要搅拌均匀
塑件面呈银纹
外润滑剂和塑料的混合不均匀 延长混和时间增加小量滑润剂
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困 难 问 题 可 能 原 因 补 救 办 法
射出速度太快
(A) 模具设排气孔
(B) 减少射出压力
(C) 降低料管温度
(D) 减少射出速度
(E) 降低螺杆转速或背压
模温过低 增高模温
射出压力过大 降低射出压力
塑胶温度过高
(A) 由喷嘴温度开始,减少料管温度
(B) 降低螺杆转速,使螺杆所受的背压
亦能减少
粗胶粒和幼胶料混合(搅伴)
避免用这些材料,或可过筛,使得到粗
细均一的胶粒
塑胶温度不均一,引起原因是:
(A) 射嘴,螺杆头,料管温度
过高
(B) 胶料放入漏斗时本身温度
有变化
(A) 首先减少射嘴,螺杆头温度,然後
是料管温度
(B) 预热材料或安装漏斗乾燥机使保持
材料固定的温度
塑件面呈银纹(续)
胶料中混入的少量空气
(A) 降低料管後段(即近漏斗处)温度和
避免再生料
(B) 增加螺杆的前段(即入料区)
料管温度太高 降低料管温度
胶料在料管内停留太久 缩短射出周期
料管内局部过热 降低料管温度
黄点,黄线,变冷
料管内存有死角 更换料管或螺杆
逆流环磨损 更换逆流环
松退太长,引料管内有气体 不要松退
模具排气不足 增加排气口
黑线,黑点
螺杆,逆流环不乾净 清理料桶,螺杆逆流环镀硬铬处理
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困 难 问 题 可 能 原 因 补 救 办 法
小黑点(BLACK
SPECK)
料管内壁烧焦胶块脱落(PE较常
见)
(A)清洗料管内壁
(B)用较硬的塑料进入以擦净料管面
(C)避免胶料长时间受高温
料管全面或局部过热
(A)减低发热器温度
(B)减低螺杆转速
(C)减少螺杆背压
棕色条纹(BLACK
SPORTS)
胶料粘著料管或射嘴,以致烧焦
拆开射嘴清洁之,或拆开料管和射嘴,
一同清理
空气带来肮脏物
(A)封盖料斗
(B)胶料亦要封闭好
黑点(BLACK
SPORTS)
模腔内有空气,引起焦化
(Burning )
(A)模具排气要改好
(B)再设计模具或塑件
(C)再定浇口(Gate)位置
(D)增加或减少料管和公模温度,以改变
胶料在模内的流动形态
(E)减低射胶压力或速度
(F)增加或减少料管和模具温度,以改变
胶料在模内的流动形态
冷胶料互相摩擦或与料管磨擦时
烧焦
(A)加入有外润滑剂的塑胶
(B)翻磨料加入润滑剂
(C)增加料管後端温度
因活塞或螺杆的中心有偏差,发
生活塞与料管壁面摩擦,烧焦熔
胶
(A)再次使活塞定位;活塞与料管壁有
足够距离,使空气能顺利排出料管
外
(B)避免用幼细磨料,因其位於活塞与料
管壁面间
射嘴过热,烧焦胶料 减低射嘴温度
黑色条纹(BLACK
STREAKS)
射嘴温度变化范围大
不用「开关一式温度控制器」(ON-OFF
Controller),改用变压器
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困 难 问 题 可 能 原 因 补 救 办 法
塑胶制品於太热时脱模
(A)降低塑胶温度
(B)降低模具温度
(C)延长模具闭合时间
(D)减少螺杆转速或背压
胶料太冷
(A)增加料管温度
(B)增加模具温度
(C)增加螺杆背压力
制品切面厚薄不均匀
(A)调节螺杆後退位置减少入料
(B)降低射出压力
控制塑胶在各浇口的流动或更改之
制品脱模系统设计不良或安装不
好
再设计或再调整
模具温度不均匀 保持模具温度均一
过多废料在浇口周围
(A)调整注射时间
(B)减少或增加浇口尺寸
翘曲(变形)
保压过度 缩短保压时间,降低保压压力
模塑情况不稳定
(A)调节操作情况,直至得到最大之平稳
操作
(B)射出成型技术人员,视各情况而决定
成型时间长短
今次射出成型与上次情况不同
(A)改正跟上次不同之处
(B)检查胶料温度,胶料压力,模具温
度,模塑周期时间,入料,电压,
温度调节表,压力系统和放入漏斗
时材料温度
胶品尺寸性改变
(DIMENSIONAL
VARIATION)
在检查塑件时,周围的空气温度
不固定
(A)保持周围空气温度固定
(B)在中午及午夜换班时,关闭窗户
(C)电风扇安放的位置,以不能吹到成品
为佳
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困 难 问 题 可 能 原 因 补 救 办 法
废料加太多 少用或不用
加热不均 加长成型周期 塑件变脆
尼龙成型不久 应用热水煮过
注射压力过大 降低射胶压力
射胶时之保压时间过长 用最少的注射时间和保压时间
前後模具温度变化过大 使前後模具温度一致
浇口熔胶凝结慢 减少浇口尺寸
退火温度不当
试选用最高的退火温度直至塑料熔点
温度变化轻微或无增加为止
塑件切面厚度不均 尽可能保持切面厚度均匀
模具温度过低 增高模温
料管温度与模温不配合 选择适当的料管温度和模温
塑料熔点温度比实
际应用时的温度范
围低
进料过多
(A)减少入料,如有可能量准每次的入料
量
(B)调节螺杆的加料位置
射出压力或料管温度过高
(A)降低射出压力或料管温度
(B)降低螺杆的转速或螺杆背压
进料太多 减少入料
注射时间过长 减少注射胶料时间
模具内有倒扣位
除去倒扣位,打磨抛光,增加脱模部份
的斜度
模腔深入部份空气压力小 设立适宜的排气道
开模时间变动不定
保持固定开模时间,如有需要可用计时
器
模具内壁光洁不够 模腔壁再次抛光
塑件粘模
模蕊产生位移 重新装好模蕊
模具冷却不足 加大水量或延长模具冷却时间
顶出困难
模具斜度不够 增加退模位的锥度
31
困 难 问 题 可 能 原 因 补 救 办 法
塑件缩水而黏住公模 升高模温或减少冷却时间
射出压力太高 降低压力
单边顶出 顶出销长度不正确
过度保压 缩短保压时间,降低保压压力
压力过大 降低射出压力或保压时间
塑胶过热 降低塑胶温度
浇道过大
减小直浇道之尺寸;延长射嘴和用短
浇道衬套
制品脱模锥度不够 增大锥度
直浇道衬套和射嘴嵌接不适当 射嘴孔尺寸应比直浇道衬套小
有倒扣位或模腔壁粗糙 去除倒扣位和模壁再抛光
射出时间长 减少注射时间
直浇道黏模
入料过多 减少入料
料管温度过低
(a)提高料管温度
(b)增加螺杆背压
模塑周期过快,使料管内胶料供
应不足
延长模塑周期
料管加料量无法控制 改用有调节塑料流量的射嘴
螺杆转速过低 提高螺杆转速
胶料未能全部熔胶
熔胶温度分布不均匀
用上列各方法改良,或改用动态障碍螺
杆(DB Screw)
材料不够热 增加料管各段温度
模具不够热 增加模温
压力不足 增加压力
模温不均一 重新排列冷却水管
入料不足 增加入料,并保持固定料量注入公模内
射胶不足
空气不能排出模腔 增加排气道数目和尺寸
困 难 问 题 可 能 原 因 补 救 办 法
32
外润滑剂不足 加外润滑剂
射料时间不足 增加射料时间
流入多模腔模具的熔胶流态不能
适当平衡
改正不平衡情形
浇口(Gate)小 扩大浇口
模腔容胶量大过螺杆射胶量 用较大螺杆或减少模具内模腔数目
开模时间长短不一 用计时器确定模具的开关时间
不稳定压力
(A)射胶压力要足够及稳定
(B)检查压力系统是否正常,是否有裂痕
等等
模塑周期间,料管温度不稳定
(A)检查温度控制器是否正常
(B)选用最好的温度控制器
(C)检查电压是否稳定
(D)看电热片是否损坏
(E)塑料输入漏斗前後,其温度有没有变
化
(F)螺杆头前的胶料量要保持固定
(G)注射操作要稳定,不可时常扭动调制
(H)检查由窗户或风扇吹来的空气流动
情况
模具温度不均匀
(A) 用模具温度控制器
(B) 调整模具内的入水管
(C) 确定模具的排气情况正常
(D) 检查模具的各入水管
不稳定周期
入料不稳定 检查进料系统
胶料太热 降低料管或射嘴温度
射嘴漏胶
射嘴不合适 更换适合的射嘴
困 难 问 题 可 能 原 因 补 救 办 法
背压太高 降低背压或松退
33
胶料太热
(A) 降低胶料温度
(B) 降低模具温度
(C) 减少螺杆转速或螺杆背压
射出压力过高
(A) 降低压力
(B) 减少保压时间
入料过多 减少入料
入料不稳定 保持定量胶料落入柱塞前头
模具的凸凹两面接触线不良 再次打磨凸凹面的接触线
模塑周期不稳定 保持整个模塑周期时间固定
漏胶
(FLASH)
锁模力不够
(A) 增大锁模力
(B) 用锁模力较大的注塑机
34
八. 射出成型常用设备组合图
换模装置
喷离型剂
防止冒汗
脱模确认
水道清洗
快速接头
冷却系统
模温控制
流量控制
循环油过滤
热交换器清洗
压缩空气
原料输送
储 存 新 料
混 合
乾 燥
染 色
再 生
粉 碎
自动取出
落下确认
成品浇道选别
成品输送
自动搬运
烫 金
印 刷
电 镀
喷 漆
熔 接
成品检查
仓 储

soh1029

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dazhuang

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