国内某机床厂FAGOR系统功能介绍

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一、数控系统
机床采用西班牙FAGOR 8055M CNC系统，具有很好性能价格比,是FAGOR 系统中的高档数控系统，为七轴伺服，双主轴，多手轮，四轴联动的加工中心系统。

中文显示。
系统分辨率可达0.0001mm(0.00001")。
1MB RAM 用户内存。4MB（可扩展到24MB）的MEM CARD，可用于永远存贮用户定制，表格存贮，参数，OEM程序，PLC程序，零件加工程序。

系统为分离式结构，由中央单元与监视器/键盘组成。
    1）中央单元，安装在电柜内，由电源，CPU，AXIS ，I/O （共计104 input / 56 output）组成，是模块化的一体式。
2）监视器/键盘，安装在操作箱内，由11英寸彩色LCD显示器与CNC的面板键盘、控制面板键盘组成。
3）本机床配备一个FAGOR 手持盒 。安装在操作箱上。

二、数控功能

● 操作方式：
1）JOG点动操作方式
进给轴连续或增量点动
主轴的连续点动
进给倍率开关从0%-120%
主轴倍率可通过操作面板上的步长按钮调节，主轴速度可达到最大转速，
回零搜索(X,Y,B轴为距离码)
主轴准停
预置

移动手轮(手持盒上的手轮)
MDI

2）EXECUTE 自动/单段操作方式（带进给保持与中断功能）
   程序段选择   停止条件   程序选择   循环次数
修改程序     图形选择    MDI

3）SIMULATE 以几种方式模拟零件程序
能进行程序修改，寻找，替代，删除，移动，拷贝
程序段选择   停止条件   程序选择

4）EDIT 编辑新程序或已存在的零件程序。

5）TABLES 表格操作与零件程序相关的CNC表
   零点偏置表
   刀具偏置表

6）STATUS 显示CNC状态及DNC通讯状态。

7）DNC 激活或关闭通过DNC与计算机的通讯.

8)PLC  可监视PLC的状态

● 补偿：
1）  刀具半径补偿
2）刀具长度补偿
3）反向间隙补偿
4）  坐标精度误差补偿
5）  交叉补偿

● 安全保护功能：
1）  软极限
2）  编程错误
3）  执行错误
4）  内部电路错误及过温错误
5）  反馈错误
6）  外设传输错误
7）  外部急停激活
8）  用户编程错误代码
9）  跟踪误差伺服滞后诊断


● 诊断功能
1)系统配置
2)软件配置
3)硬件测试及配置
4)示波器功能

● 通讯功能（与个人PC）
完全光电偶合的串口RS-232C通讯
可用于PC存贮用户定制，表格存贮，参数，OEM程序，PLC程序，零件加工程序
上传/下传零件程序，子程序、参数表，
            

● NC编程：
CNC语言（ISO代码）或高级语言编辑程序
示教功能编程  交互式CNC辅助编辑模式轮廓编辑器
机床控制轴数：7轴（X，Y，Z，W，V，B，S）
联动轴数：4个进给轴
全自动换档
十进制小数点编程
英制/公制编程
绝对值，增量值混合编程
M,S功能

● 数控功能
丰富的G代码 四轴联动
固定循环与多重加工：钻削 ，复合深孔钻削 （直线、矩形、栅格、圆、弧）
                    铰削
                    镗削
                    型腔（矩形、圆）
刚性攻丝

插补：2D圆弧 4轴螺旋线 斜面操作 直线（四轴）

镜像加工
缩放加工
旋转模式

● 显示功能(有很灵活的选择)
中文语言
所用坐标同时显示
显示程序，参数，子程序及G代码
图形显示：刀具路径轨迹，3个视图显示 三维实体图显示，模拟方式下的图形显示
实际位置值与跟随误差显示
指令位置值与跟随误差显示
可0.1μ当量的加工显示(可设置5.3/4.4/6.2)
显示主轴速度与倍率显示
进给速度与倍率显示
执行零件时间显示
错误信息显示（包括error*报警）
操作信息显示MSG*

三、其它
● PLC程序的安全保护功能：
1）      软极限及其安全退出
2）      第二软极限及其安全退出
3）      PLC极限安全及其安全退出
4）      电气硬限位及其安全退出
5）      工作区域保护
6）      主轴单元监控
7）      进给单元监控
8）      ERROR报警号显示功能
9）      操作错误监控
10）  液压系统监控
11）  润滑系统监控

● 辅助功能
1）  主轴功率实时读出
2）  导轨自动与手动润滑
3）  排屑与冷却控制
4）  切削液控制
5）  进给与主轴速率修调

● FAGOR手持盒的操作
1) 刀具松开/夹紧
2) 主轴的正反点动
3) 带轴选，倍率选择的电子手轮
4) 手持盒移动范围：>5m

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