为了稳妥地生产高质量和尺寸合格的注射成型塑件，注射模具在加工和贮藏以及生产期间都需要特别精心。当模具闭合开始下一周期时，滞留在模具中的塑件将受损佩且这样的损伤可能进一步危及模具的使用。因此，通常采取措施确保塑件全部脱模和悦模零件复位后，才允许模具闭合，对于单型腔模具来说，用一个用来检测注射成型塑件是否落下的光电管就足够了。对于多型腔模具来说，不能使用这一方法。在这种情况下，采用如下的方法：
——模板先复位装置
——多脉冲脱模装置(脉冲脱模器)
——机电的模具保护装置
——空气排出装置
——顶出板复位保险装置
上述措施大多数涉及机器的附属装置，因为它们不影响模具设计，所以在此将不进行讨论。然而顶出板复位保险装置需要改变模具结构。这些内容将在下文中讨论。
例1l 推板复位安全保险装置
如果脱模零件设在动模型芯或滑块的后面，则推板复位安全保险装置是用来检查脱模零件是否回到了成型时的初始位置的。如果不是这样，那么就会中断成型周期。这安全保险装置需要一个设在动模固定板上的与设在模具上的一个开关一道的接受器，当推板回到初始位置时，模具上的开关就动作了。只有当成型时应用模板光复位装置，即在契件被顶出后，合模装置闭合，在弹簧力的作用下推板回到成型位置时，推板复位保险装置才因此起作用。到那时候，控制系统才发出‘闭模’的命令。当模具要求长的脱模行程时，推板由弹簧复位通常是不十分可靠的。为此，用一个脱模复位机械装置来满足这一功能。在图1.40中展示了推板复位安全保险装置的附属装置。
这一单型腔模具用于生产一个弯头1．两个长侧型芯2相交成90·，较短的侧型芯由斜导柱3带动，面较长的侧型芯则由导板4带动。困难的是片状推杆5是设在2个侧型芯的下面。在塑件脱模后，当模具闭合时， 2个型芯复位之前，片状推杆必须先回到初始成型位置，否则可Q8损坏片状推杆．不然的话，可能产生的后果不仅是折断片状推杆，而且损坏型腔。任何一种损坏都将造成生产的长期中断。为此，在推杆上没置了一个螺旋弹簧6，它起着模板先复位装置的作用。这螺旋弹簧使推板复位。为了确保正常生产，在动模固定板8上设置了一个微动开关7，驱动开关的销10被设在推板9上。在把电缆和动模固定板微动开关外壳连接后，顶出板复位安全保险装置的电路就接通了。 |
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发表于 2002-9-30 19:22:00
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