此ABS注塑产品如何开模？我没辙啊！

ldhzylljy

要求：注塑成型，黑色ABS,如何开模，请指点，谢谢！急！！！

allenxiao2003

这个还真有难度，你确认这是一件产品而不是组装起来的吗

bingyin

干什麽用的，一定要用塑膠模具做嗎，RD重新設計吧

kevin0319

应该不是注塑能出来的

winneryou

如果内部没有什么要求，可以吹塑。

lzxx

注塑不行吧

cmr1127

可以分开两个产品注塑，再焊接

272513577

可以做，但是成本比较高！类似180度弯管做法！

LIVE001006

按老查的180度弯头做法应当行不通的，你想想抽芯复位时怎么复位，抽芯会不会把型腔撞坏？

milon_miao

吹塑要更好实现吧，完事后直接切割两端。

luoxiangy

这种模具有专门的方法解决。型芯是用一种低熔点合金，同产品成型后，模具外面加热溶解。日本很早以前就有机械化生产线。汽车排气管就是这样做的。型芯也有专门的模具成型。放型芯到模具里面可以用机械手。。。

luoxiangy

具体一点：熔芯注射成型

luoxiangy

可以百度一下。

luoxiangy

熔芯注射成型已发展成一专门的注射成型分支，伴随着汽车工业对高分子材料的需求，有些制件已实现批量生产地如，网球拍手柄是首先大批量生产的熔芯注射成型制品；而汽车发动机的全塑多头集成进气管已获得广泛应用；其它的新的用途有：汽车水泵、水泵推进轮、离心热水泵、航天器油泵等。
注射成型结构上难以脱模的塑料件，如汽车输油管和进排气管等复杂形状的空心塑料件时，一般是将它们分成两半成型，然后再拼合起来，致使塑料件的密封性较差。随着这类塑料件应用的日益广泛，人们将类似失蜡铸造的熔芯成型工艺引入注射成型，形成了所谓的熔芯注射成型方法。 熔芯注射成型的基本原理是：先用低熔点合金铸造成可熔型芯，然后把可熔型芯作为该件放入模具中进行注射成型，冷却后把含有型芯的制件从模腔中取出，再加热将型芯熔化。为缩短型芯熔出时间，减少塑料件变形和收缩。 一般采用油和感应线圈同时加热的方式，感应加热使可熔型芯从内向外熔化，油加热熔化残存在塑料件内表面的合金表皮层。 熔芯注射成型特别适于形状复杂、中空和不宜机械加工的复合材料制品，这种成型方法与吹塑和气辅助注射成型相比，虽然要增加铸造可熔型芯模具和设备及熔化型芯的设备，但可以充分利用现有的注塑机，且成型的自由度也较大。 熔芯注射成型中，制件是围绕芯件制成的。制成后芯件随即被格去，这似乎与传统基础工业的做法类似，并不新奇。但是关键问题在于芯件的材料，传统的材料是不可能用来作为塑料加工中的芯件的，首先是不够坚硬，难以在成型过程保持其形状，尤其是不能承受压力和熔体的冲击，更主要的是精度绝不适合塑料制品的要求，所以，关键是要找到芯件的合适材料。目前常采用的Sn－Bi和Sn-Pb低熔点合金。 熔芯注射成型已发展成一专门的注射成型分支，伴随着汽车工业对高分子材料的需求，有些制件已实现批量生产地如，网球拍手柄是首先大批量生产的熔芯注射成型制品；而汽车发动机的全塑多头集成进气管已获得广泛应用；其它的新的用途有：汽车水泵、水泵推进轮、离心热水泵、航天器油泵等。