铝合金门窗型材的基本介绍

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铝合金门窗型材是制造铝合金门窗的基本材料，是铝门窗的主体。铝门窗型材的规格尺寸、精度等级、化学成分、力学功用和表面质量对铝门窗的制造质量、应用功用和应用寿命有次要影响。
一、铝门窗型材的规格尺寸
铝门窗型材的规格尺寸，主要以型材截面的高度尺寸(用在铝合金门窗称其门窗框厚度尺寸)为标志，并构成尺寸系列。铝门窗型材主要有40、45、50、 55、60、65、70、80、90、100mm等尺寸系列。个中铝合金窗用的尺寸系列较小，铝合金门用的尺寸系列偏大。铝门窗标注的尺寸系列相反，不一 定铝门窗型材的截面外形和尺寸都相反。相反尺寸系列的铝合金门窗型材，其截面外形和尺寸是相当芜杂的。必须依据图样具体分析和对待。铝门窗型材根据截面形 状，区分为实心型材和空心型材，空心型材的运用量较大。铝门窗型材的壁厚尺寸，用于铝合金窗的不低于1.4mm，用铝合金门不低于2mm。铝门窗型材的长 度尺寸分定尺、倍尺和不定尺三种。定尺长度通俗不逾越6m，不定尺长度不少于1m。
二、铝门窗型材的化学成分和力学功用
铝门窗采用铝镁硅系铝合金型材，其化学成分除铝外，包括硅、铁、铜、镁、锰、铬、钛、锌等合金成分。个中含镁0.45-0.90%，含硅 0.2-0.6%。铝门窗型材的力学功用：抗拉强度бb不小于157N/mm2；规矩非比例伸长应力бp0.2不小于108N/mm2；伸长率不小于 8%；硬度HV不小于58。
三、铝合金型材的消费工艺及配备铝门窗型材的消费，经由铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。
(一)铸锭制备
该工艺过程包括配料、熔炼、锻造、均热等主要工序，组成肯定化学成分和外形尺寸的铸锭。配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经由静置 炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，组成肯定外形的铸锭。为担保铸锭表面光明，采用磁力锻造或热顶锻造法，中止多模(多结晶器)锻造。铸锭均 热，是使锻造形状的金相组织均匀化，使主要的强化相融化。均热是在均热炉内中止。均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改进挤 压型材的表面质量。
(二)挤压成型
挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫 直、锯切等工序构成的一条自动消费线出息行。消费线上的配备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料 台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度通俗控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机通俗采用单动油压机，其吨位在1200 吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变更，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径通俗在150mm~300mm范围内。挤 压工具义务温度为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min。挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特征分为平模、分瓣模、舌型模和 分流组合模。消费铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台回收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料义务台。出料义务台多是横条运输机型，其横条 运动速度与挤压速度同步。冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，担保型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70℃。张力矫直机带有改动钳口，可以 边改动校正边拉伸矫直。张力矫直机后是贮料台，向锯床义务台供应型材，锯床按定尺锯断型材。
(三)热处理
铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。经由不合的淬火和时效轨制，使型材掉失落应有的力学功用。铝门窗型材为RCS供应形状，即热处理为低温成型后快速冷却及人工时效。
(四)表面处理
铝门窗型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为雪白色。表面处理可增强型材外表美不雅观程度，并延长铝门窗型材的应用寿命。阳极氧化的工艺流程：装 料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗→温水洗→封孔→单调→卸料→成品检查→包装铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚 度不低于10μm。铝门窗型材的表面处理，也可中止着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。