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发表于 2016-3-20 22:20:01
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先说说大公司为什么成本高:1单就产品来讲,大公司做的都是比较前沿的东西。做的通常是新机种,所以就产品本身来讲就存在很多不确认的因素,样品做出来后,要经过产品组装上的验证,产品功能测试,还有使用过程中的各种不问题。寿命等等一些验证才可使新产品投放到市场中去。由于产品本身不确认的因素太多了,所以对模具本身就存在一些不确定的因素。这时候就只做多加工序,划是多加空步来预防这些,以便后续产品需要设变时有地方增加工艺。第二个重点就是大公司做的产品要尺寸要求高,不管是功能尺寸,还是一般功能,或是不重要的形状尺寸,图面上标的公差都比较小。还有由于大公司的开发者对产品质量不想过于承担更多的一些意外风险。对产品的要求都会要求的比较高。由于以上的两点,不得不使一个公司习惯于这样的一种烧钱的方法来确保模具本身安全素数和降低管理者承担责任的一种风险。小公司为什么能省,一它不做前沿性的产品,由于市场的主导性,也轮不到小厂去做。小厂只能去抄袭,去做一些市面上已经有了的东西。单一这点就可以节省了很多。第2点就是小厂做的它对产品的图面尺寸公差根本就没那么严格。国内做法通常是能用就好。只不要出大问题。单就这两点问题就已经把模具的费用拉开了一大截的距离了相信做模具的都明白。就拿现在比较热门的TYPE.C/USB3.1连接器来讲我们2014年就开始开发了,到今天为止已经投入了不低于5千万RMB去开发了。试问有那家小公司是敢开发了的。直到现在为止基本还是几家大公司在做。而且现在大家看到市场上又有多少产品是用上了USB3.1的。小厂根本就不敢拿这个钱出来这样玩,这就是看得见的成本的差距!当然还有很多的外部因素。我也不多说了,大家一块来说说吧。 |
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