注塑机常见故障及排除

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序号        故障        可能原因        排除方法
1        控制液压泵的电动机不启动        1、电源断开        检查电源是否正常，自
动短路器是否切断，控
制电动机启动的继电器
是否吸合。他们恢复正常
                2、闻到焦味或冒烟，电动机烧坏        修理或更换电动机
                3、液压泵卡死        修理或更换液压泵
2        控制液压泵的电动机及液压泵都已启动，但注射机没有压力        1、比例阀的界限松断或线圈烧坏        检查比例阀是否通电，固
紧接线柱或更换比例
                2、比例阀油口堵塞        拆下比例阀，清除杂质
                3、液压泵内部漏油        修理液压泵，若液压泵使
用期过长而内部损坏，应
更换液压泵
                4、液压缸、接头处漏油        修理泄漏点
                5、电磁阀阀芯卡死或电磁铁烧坏        检查、修复电磁阀，更换
电磁铁
3        不锁模        1、安全门行程开关损坏或接线松断        更换行程开关，修复开关、
接线点
                2、锁模电磁阀芯卡死，或电磁阀插座松动        修理、清洗电磁阀，固定
电磁阀插座
                3、方向阀不能复位        清洗方向阀
                4、顶针不能复位        检查顶针动作并修复
4        料筒不予速或予速速度过慢        1、背压阀调节不当        重新调节背压阀
                2、料筒不能达到预设加热温度，致使液压马达过载        检查加热圈，修复或更换
损坏的加热圈
5        料筒予塑时，螺杆转动但不进料        1、加料段温度过高，料斗的加料处，物料产生“架桥”现象        加大加料段冷却水流量，
取出料斗处已结块的物料
                2、背压过高        调整节流阀
                3、料斗内已无物料        料斗处尽快加料
6        注射座移动        1、注射座移动极限行程开关背调整撞块压合        恢复、调整好行程开关
                2、注射座移动电磁阀的线圈烧坏，或有杂物进入方向阀，使阀芯不能移动        修复或更换电磁阀，清
洗方向阀
7        液压油温度过高        1、液压泵压力过高        按成型所需注射压力为
准重新调整
                2、液压泵损坏或液压油粘度过低        修复液压泵，检查液压
油质或更换液压油
                3、液压油油量不足        增加液压油量
                4、冷却系统失灵，或冷却水不足，或冷却水温过高        检查、修理冷却系统，
增加冷却水给水量，
降低水温
                5、环境温度过高        改善工作环境温度
8        注塑机噪声或振动过大        1、液压泵转速太高，油粘度太高，吸空、滤油网堵塞        降低液压泵转速，更
换液压油，清洗油过
滤装置
                2、吸油管中有气体存在，吸油管太细，密封不好，右面太低，回油管在油面上        改善稀有条件，加油，
消除漏气，使回油管
浸入液面以下
                3、某部件补丁螺栓松脱        检查、更换、紧固螺栓
                4、换向太长，长生液压冲击        调整换向速度，使换向
平衡
                5、电动机与液压泵传动轴线不同轴        调整同轴度
                6、罐子细长，固定不好        改正管道选择准则，安装
管束