橡胶模具概况

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橡胶模具按成型方式大致可分为以下几种:
1,压制模具:也是橡胶产品用的较多的一种模具,模具结构一般比较简单,模具一般为2层板结构,结合生产需要,模具可加工性,产品要求等,也会有3层板,甚至多层板结构.
优点:价格便宜,加工简便,成型速度快.缺点:模具一般寿命短,对精度较高产品难以达到要求.
2,转射模具(又叫压铸模具):一般用于产品不适合摆料制作,或者用压制模具易压坏骨架的产品.这种模具较压制模具,增加了压料腔,需要考虑进胶点的位置及大小.
优点:成型时放料简便.缺点:比较费料,考虑成本问题,不适合做小产品.
3,注射模具:
此类模具又可分为2小类:
a,橡胶注射模具,可以说是转射模的升级,将转射模的压料腔替换为带螺杆注射成型的射出机,产品原材料是固态,模具结构与塑胶模大水口结构类似,产品成型后产品与水口一起出模.
优点:较转射模具省料,品质更稳定,注射压力可调,模具寿命较高.缺点:对材料要求有一定要求,需要焦烧时间较长,硫化时间较短,不适合小批量生产的产品.
b,液态注射模具:适用于液态的橡胶产品的制作,广泛用于液态硅胶成型.模具采用冷流道设计.
优点:成型速度快,效率高,省料,非常适合量较大的产品.
缺点:对模具制做要求高,成本昂贵,对结构较复杂产品不适用.

模具材料:
按对模具的要求不同,橡胶模具的材料选择也比较广泛,一般用的材料有:50#,718H,S136,NAK80,
也有少部分用铝，黄铜等材料。

模具配件：
橡胶专用导柱导套，顶模器，橡胶模专用合页把手等

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