模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      查看: 3958|回复: 11

      [已解决] 0.1不锈钢

        [复制链接]
      发表于 2016-9-22 19:09:42 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
      0.1不锈钢用什么材料冲头刀口经得起冲,不会有毛刺
      发表于 2016-9-23 08:31:06 | 显示全部楼层
      楼主 您这边问题尽量描述清楚   能上传图片的 上传图片 方便大家更加有针对性的帮助您   
      发表于 2016-9-23 09:38:39 | 显示全部楼层
      我们冲0.05厚的不锈钢时用的是SKH-9,深冷处理,慢丝加工+超精磨加工,双向间隙0.005,基本无毛刺。所以,除了模具材料,还得看你的热处理工艺和冲裁间隙。

      点评

      專業角度分析:0.05料厚的SUS,刀口雙邊間隙0.005(間隙相對很小啦!),下模刀口一般采用KD20,沖子采用MC20,有條件的用陶瓷。三塊主板務必要做真空熱處理及超冷處理,三塊主板的固定銷采用坐標磨床(JG)加工,下模板與脫  详情 回复 发表于 2016-9-29 08:47

      评分

      1

      查看全部评分

      发表于 2016-9-23 17:34:46 | 显示全部楼层
      不会有毛刺这个定义很模糊 :lol

      用一般钢料、钨钢、陶瓷材料都可以当刃口,耐磨耗度也是一个比一个高。

      模具不行、机器精度不足时,啥都不用谈。 :lol

      评分

      1

      查看全部评分

      发表于 2016-9-23 22:37:34 | 显示全部楼层
      这么薄的料,直接用钨钢冲了。
      发表于 2016-9-25 11:48:16 | 显示全部楼层
      1、冲裁0.1mm厚的不锈钢,刃口材料主要考虑的是硬度和耐磨性,用DC53和ASP60,再做PVD或CVD涂覆,就无敌了。
      2、模具冲切,考虑的模架导向精度和刚性,模具刃口间隙、加工精度和粗糙度:滚珠导柱、慢走丝加工。
      3、由于带料很薄,凸模进入凹模的行程也很短,不会超过两个料厚,冲压设备的连杆曲柄的回转及自由行程的精度也很重要。不会深一下、浅一下,带来毛刺。

      评分

      1

      查看全部评分

      发表于 2016-9-28 22:42:52 | 显示全部楼层
      估计楼主用的材料是CR12这类较差的料做刀口,而且模具加工精度较低、用的导柱精度也低。只要用用SKH-9以上的料,用精度不是很差的慢走丝割。 刀口的寿命还是不错的。----肯定是老板想省钱吧,这类模具在温州乐青有很多。 广东这边用精密慢走丝割的端子模,在那边快走丝也能做。:lol

      评分

      1

      查看全部评分

      发表于 2016-9-29 09:30:50 | 显示全部楼层
      本帖最后由 中国模具-陆工 于 2016-9-29 09:32 编辑

      我干了一辈子不专业的模具......碰到真正的大师了:lol   可是,实践证明我们那个冲0.05不锈钢的模具在使用中没有问题哦
      发表于 2016-9-29 09:35:27 | 显示全部楼层
      好多模具都需要根据客户的要求去制作的,不能按纯理论去做!.......否则,你的模具成本会高得离奇

      点评

      前辈,有空到我司指点工作,我司是专业做模的,做模具不能按理论来搞,一定要按现场的实际经验哦!东莞长安,我司冲压材料0.02~0.50mm,擅长料厚0.25以下的高精密冲压,模具冲速600~2000SPM,主打FPC,连接器,LED,IC支  详情 回复 发表于 2016-9-29 11:54
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-7-27 14:39

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30