模具不耐啤，啤久了模具经常需要修模

将军令如山 · 发表于 2016-12-2 17:38:40

模具不耐啤，啤久了模具经常需要修模，请大神帮忙看看具结构是否存在问题点？或者是注塑过程存在问题？谢谢！

论坛公民 · 发表于 2016-12-3 09:46:39

单一图片，只能猜测是精度没达到的问题，或者有披风跑料渣进去导致的后果。。。
望上传整体结构，方便查找问题。

李常兴 · 发表于 2016-12-3 19:19:21

1.滑块铲基预压太多2.滑块上的小铲基前面没受力3.滑块前行位置没有受力4，10度的斜度肯定是够了，目前来看只能说是加工精度的问题，从肿胀来说，应该是滑块没受力和铲基太紧照成的

将军令如山 · 发表于 2016-12-3 19:36:57

已上传了3D图，请帮忙分析是什么原因导致这样的情况谢谢！

272513577 · 发表于 2016-12-3 21:16:56

细节要注意的，行位有做运水没有？量大的模具一定要运水的，还有10度的位置擦伤，应该加大斜度，要大于17度。

论坛公民 · 发表于 2016-12-5 10:50:28

下载结构看了，滑块上的凸定位，在开模时有上下拉扯，多重定位对加工精度高，所以有一个地方没做好，问题就出来了。
把凸定位做松，估计问题就解决了。
强烈反对做多重定位工艺。:lol
2处斜面要同步到位，对加工精度高。再说你滑块已经做斜平面定位了，足够了。

763510957 · 发表于 2016-12-8 15:54:07

这样大小的行位，建议还是做运水。
虽然加工可能没问题，印红丹FIT模也没问题；但成型过程中有热量，导致行位零件的温度上伸，这样工件之间的配合就不是冷却状态下的配合了；热胀了以后，可能会导致擦伤。
Fit模的时候认真检查下，是否这个10 度面到了，但行位上的台阶处没有碰到，这样风险很大。

carlosliu · 发表于 2016-12-9 15:00:57

属于过定位引起。滑块顶部的梯形台应该取消，滑块右下方的台阶应该取消一级。消除物理学里的单摆运动（合模时滑块低头，开模时滑块抬头，类似单摆运动），就不会插烧了。

ofu2000 · 发表于 2017-1-8 20:16:38

把行位上斜导柱孔加大，行位延迟打开。待梯形定位开出前模后行位再开。

平果 · 发表于 2017-1-9 11:54:08

定位太多了吧，需要避空的地方还是要适当避空

李秀毅 · 发表于 2017-1-12 23:19:27

多重定位斜度分配又不好，该大不大:Q

cmr1127 · 发表于 2017-4-27 22:16:16

跟师傅学习了

hdj · 发表于 2017-5-1 11:58:35

10度要改要大与斜导柱度数，这样行位才好横向移动

将军令如山 · 发表于 2017-5-20 08:04:56

多谢指导，学习了

oool23 · 发表于 2017-9-11 14:53:09

帮顶。。。。。

hdj · 发表于 2017-12-11 00:04:56

行位90度限位处是不是空掉了

HAIYANGKAIXIN · 发表于 2017-12-15 10:40:15

作为多年的钳工，我觉得你的结构有问题，斜碶面有预压，会强行将滑块往前推，预防滑块受力后退产生毛边。但是你的10度封胶面配合要准，设计间隙肯定是在0.01MM左右，但是你没有考虑到斜面的预压。解决方案是反铲作准，滑块预压控制在0.10《斜面》，剩下的就是装配要检查实际与设计要统一。

weilimashan · 发表于 2018-1-18 18:43:31

我们通常不这么设计行位的，一般前模铲在行位尾部；烧伤的位置（插穿位）考虑做表面氮化，行位和前模都要做！

曹华元 · 发表于 2019-2-12 08:15:33

这种带有夹口封胶的模具，如果产量非常大，最好是拿去涂层，效果会好很多。

zhangu1990 · 发表于 2019-6-19 09:37:14

学习了谢谢

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