产品剩在滑块里怎么解决

xiaozhongmj

此产品是直线轴承保持器的保持架。一出四。尼龙料，四个点进浇，现在还在分模。托模方式是推板推出。因为滑块在推板上，一个产品有四个滑块。推板推出后产品不容易拿出来。产品直径只有12,。有没有好的方法解决，

论坛公民

加顶出结构。

论坛公民

不能加丝筒之类吗

carlosliu

滑块可以设计在前模，顶出就容易了

论坛公民

楼主把完整产品截图看看。

xiaozhongmj

C:\Users\Administrator\Desktop

论坛公民

用机械手，做内膨胀夹取:victory:

论坛公民

也有人这么设计机械手，排布4个内圆直径大小的柱子，上面装有光眼。插入内孔带出的的。

carlosliu

这么小的产品，应该是自动跌落才有效率，机械手抓的方式生产周期长。

MERMAID

滑块放前模，推板在后模，互不干涉，应该没问题的。

carlosliu

总之，机械手抓取的方法是不成立的。

论坛公民

前模弹滑块，在这里只能采纳弹簧结构，这种结构会给生产带来很多不稳定因素的。
我还是坚持后模走滑块，把滑块抽芯距离拉大点，把推板改为推块结构，毕竟产品不大。然后装上先复位机构。
可以采用圆型斜刹紧结构，模具看起来更加紧凑。

carlosliu

滑块下面藏有小推块，不是安全的设计，虽然有先复位，会故障多多。

论坛公民

哪一天前模滑块弹簧疲劳没弹出来，一合模滑块就拜拜了。
还什么自动脱落结构，模具就要花时间维修的。
机械手夹取属于安全生产的。
自动头脱落，注塑机低压保护没设置好就麻烦大，总不能装个昂贵的影像。

carlosliu

让楼主自己判断吧。不想多说了。

论坛公民

自动脱落，水口也是要自动脱落的。
水口自动脱离，大家用什么结构呢？缩短主流道结构吗？值得讨论。。。
楼主的意思是自动脱离结构还是。。。？

oliverping

如果是我坚决考虑司筒针，简单粗暴有效果！

oliverping

我怎么感觉产品设计有尖角呢:lol:lol:lol

oliverping

1  刚刚看了下产品，司筒的直径可以做到10.8（下面可以做成台阶增加强度），针的尺寸是8.4，做司筒强度是没问题的。
2  你的滑块设计必须考虑有强定位，不能与司筒直接靠破，司筒与滑块预留有0.02的间隙配合，保证司筒寿命不受影响。
3  针的设计也相当关键，需要插入前模一部分，但又不能因为针变形而影响司筒顶出，尺寸好好把控吧。
4  对壁厚0.2的位置有点担忧，0.2壁厚的两侧都是大块的塑料，不知道进胶是怎么设计的，建议稍微做些产品设计调整。

论坛公民

圆型刹紧