铝压铸件表面处理工艺及用途。

专业铝压铸模具设计加工

   1：钝化
        铝铬酸盐钝化工艺是1950年提出的埃瑞特法，一直沿用到今天，埃瑞特法的优点是操作简单和抗蚀性高。一般来讲膜层与锌上的铬酸盐钝化膜相似，由复杂的铬化合物组成。膜的颜色取决于浸渍时间及pH值，在很大程度上也与合金的成分有关系，由无色经过黄色到青铜色。       铝表面钝化处理方法有哪些？不同的金属具有不同的钝化性能，铝在空气中及很多介质中钝化，可以将其归如自钝化金属，其中这介质主要指氧化性介质。另外ph值能影响到铝表面钝化处理的一个重要因素，下面以铝和铝合金铬酸盐钝化及重铬酸盐封闭法做一个详细解说。


       例如上图中所提到的碱性M.B.V法，此工艺可在15-30min内生成1-25μm的膜。如果在溶液中加人NaOH，可以显著地降低反应温度。使用硅酸盐和磷酸盐可以降低孔隙度，可以用作有效的密封剂。此时，可酌情加人Na2HPO4。用铬酸盐一氟化物产生的钝化膜是较薄的透明膜(0.1-15μm)；而用铬酸盐一磷酸盐产生的钝化膜要厚得多((1^-55μm),颜色通常为深绿色；一般可用浸没或喷雾来进行铬酸盐一氟化物处理。改变操作时间 和温度可以控制膜的颜色，并对涂层厚度有影响。
        与铝铬酸盐钝化相近的是重铬酸盐封闭法，重铬酸盐封闭的基本原理是，在重铬酸盐水溶液中，氧化膜吸附了重铬酸盐后发生化学反应，生成碱性铬酸铝[Al(OH)CrO4]和重铬酸铝[Al(OH)Cr2O7]，这些生成物填充进膜空隙，从而起到封孔作用。 重铬酸盐封闭法一般用于防护性阳极氧化膜，氧化膜经封闭后呈现黄色，其耐蚀性较高。但该法不适用于装饰性或染色的氧化膜。
重铬酸盐封闭溶液的配方及工艺规范如下：
重铬酸钾(K2Cr207)含量   
                       15～l00g/L(用蒸馏水或去离子水配制)
pH值            6～7.5(用碳酸钠或氢氧化钠调节)
温度             90～98℃
时间             5～30min
重铬酸盐封闭法操作注意事项：经阳极氧化的铝制品工件，在封闭处理前必须仔细漂洗，以免将残留在工件表面的酸性液带入封闭槽，否则会对氧化膜的封闭质量和外观造成不利影响。
        另外，还应防止工件与槽体接触，否则会损坏氧化膜。封闭液中重铬酸钾的含量越高，封闭后的氧化膜耐蚀性越好。对封闭液中杂质应进行限制，当封闭液中SO2-4超过0.2g/L时，会使氧化膜的颜色变浅或发白，可加入适量的铬酸钙(CaCrO4)沉淀过滤排除；当SO2-4为0.02g/L时，会使氧化膜的颜色发白，耐蚀性下降，可添加硫酸铝钾[K2Al2(SO4)4·24H2O]0.1～0.5g/L进行调整。当CL-＞1.5g/L时，会对工件氧化膜产生腐蚀，封闭液需稀释或更换。

         除了上述所讲到的铝铬酸盐钝化处理，还可以采用化学法进行浸液与喷液处理，还可以通过化学氧化、草酸盐处理、硝酸盐处理。化学法和化学氧化则会在铝表面生成氧化物膜，通过草酸盐处理则会在铝表面生成草酸盐膜，通过硝酸盐处理则可以在铝表面形成磷酸盐膜。除了这些外，铝表面钝化处理还有一种方法，就是在其中加入碳钢，碳钢能使钝化范围变化，提高铝的耐蚀性。
  2：电镀
  
利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
此外，依各种电镀需求还有不同的作用。举例如下：
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）
2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）
3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(金最稳定，也最贵。)
4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。
5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。
6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能最好，容易氧化，氧化后也导电)
电镀是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。
除了导电体以外，电镀亦可用于经过特殊处理的塑胶上。
电镀的过程基本如下：
镀层金属在阳极
待镀物质在阴极
阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连
通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。
电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。
电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀) 以及进行装饰。不少硬币的外层亦为电镀。
电镀产生的污水（如失去效用的电解质）是水污染的重要来源。电镀工艺已经被广泛的使用在半导体及微电子部件引线框架的工艺。
3：电泳

可分为阳极电泳漆、阴极电泳漆。
其中阳极电泳漆有阳极丙烯酸，主要应用于铝制品，铝材氧化后用阳极电泳漆保护，光泽度在50-90度之间、漆膜较薄，在铝型材行业广泛应用。
阴极电泳漆又可分为：环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚氨酯电泳漆。
环氧电泳漆：有超强的盐雾性能、及深孔泳透力，在磷化底材上盐雾性能可达1000小时以上、主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。红色、绿色、及一些彩色也有应用，环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐、也可以做为一般要求的五金工件面漆。
丙烯酸及聚胺脂电泳漆：有超强的耐候性能，抗（QUV）黄变功能、透明度高（85-90度）主要用于镀层保护，添加专用色浆可调配，透底鲜艳不同彩色效果的颜色，及在五金件直接电泳提高盐雾性能。
4：喷塑
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。
5：喷漆
金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
6：磷化
磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
7：浸渗
浸渗, 又称浸渍，浸透，渗透。在台湾及日本称为含浸。英文单词为impregnation，porous sealing。它是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。

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