产品的功能测试
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. U7 s& J* i/ j' j2 a3 [# Z) }( Y- i! e1.4 批量生产总结 每每到这时刻,都会让人沸腾起来。经过整套模具制作过程,最后能顺利投入生产,才算是你制作成功,这过程凝集多少人的心血,你的细心,你的用心都会在这时刻体现出来的。设计师,做模师傅早早就来注塑车间等着试模这一刻,这种心情是无法用语言来表达的,对自己的制作模具有成就感的,有了这种心境的朋友们都是热爱模具技术! 对于这套模具,我倒是没这心境,为什么呢?其实看了整个制作过程,我已经知道结果的。 自动旋转脱螺纹动作一定顺畅的,整体装配时,我曾经用手轻松转了起来。唯一要调整估计在弹弓的弧长和气密性的效果。 总结是最难写的部分,又是读者最关心的部分。一副模具制作完成后,进行第一次或第二次甚至多次试模是难免的。关键是在第一次试模应达到什么样的要求,比如第一次试模必须做到结构运动顺畅,无漏水,无漏油,产品顶出顺利,无飞边,拉伤等现象;根据第一试模结果,对产品一些重要尺寸和配合地方进行检测,并适当调整后就可以安排第二次试模;第二次试模主要是调整产品尺寸和外观等要求;通常简单的产品经过两三次的调整就可以结案了。我们这套模具也经过三次试模才安排生产的,主要解决2方面:调整弹弓的弧长以及气密性的效果,这2点的试模调整其实在前面产品结构分析,我已说明了,大家仔细渗透就一定能做好它。接下来是一些生产时的实物照片,也算是我这篇传记的总结吧!如图1-56;图1-57;图1-58;图1-59;图1-60;图1-61;图1-62;图1-63;图1-64;图1-65.
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