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      [原创] 贮存盒盖注射模具设计要点

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      发表于 2017-8-8 22:32:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
      贮存盒盖注射模具设计要点
      贮存盒盖注射模具设计要点

      Carlosliu

      1. 制品分析
      贮存盒盖产品图如图 1 所示。塑件材料为 PP,缩水率为 1.016,塑件平均壁厚 3.00mm,塑件尺寸为 404.63mm X162.63 mm x 51.29 mm.塑件质量为 213.20 克。


      从图 1 可以看出, 塑件外形扁平, 尺寸较大, 外表面要求较高, 内侧有 13 支司筒柱, 其中 8 支司筒柱外表面要防止缩水。 内侧有一处长槽, 需要设计斜顶做抽芯机构。 斜顶处下表面有 5 支司筒柱, 斜顶与司筒不得存在干涉。
      2. 模具设计要点
      2.1 模具标准: 模具属于出口模具, 客户为北美地区客户, 模具零部件和标准件均需要采用 DME 标准。 模具尺寸标注需要英制。
      2.2 模具排位: 塑件尺寸较大, 一端需要设计大斜顶抽芯,因此设计 1 出 2 的型腔排位比较合理。模具设计图见图 2,模胚为龙记非标模架, LKM CI5565, 导柱倒装, 导柱的头部做深的排气槽, 4 个导柱的侧面加油嘴。 客户的注射机为 NB 300 吨注塑机。 大型模具的码模多采用码模槽, 见图 2, 码模槽能承受大型模具的重量, 相对于压板长槽,需要抽芯机构螺丝码模, 更加具有可靠性, 上下模具省时省事。 为使两个型腔斜顶受力平衡, 两个斜顶均设计在水平方向, 即操作侧和非操作侧。 顶针板为异形顶针板。



      2.3 开模方向与分型面:
      塑件的分型面比较简单, 沿塑件的周边分型。 由于塑件尺寸较大, 采用了在模架上原身留的方法, 没有单独镶模仁。 模架四角设计有定位虎口, 便于准确定位。
      2.4 浇注系统设计: 塑件外表面属于外观面, 因此不能在外观面设计浇口。 侧面同样属于外观面。 最后决定设计牛角进胶, 3 点进胶。 由于牛角进胶镶件难以加工, 采取做镶件的方法, 做成两个镶件。
      2.5 顶出系统设计:
      大型模具码模槽的
      结构塑件的顶出依靠大型斜顶顶出, 司筒柱位全部设计了司筒。 为防止斜顶和司筒干涉, 利于斜顶的回位, 模具设计了先复位机构, 采用 DME 的标准件。
      大型斜顶的设计, 通常采用两支斜的圆形导柱顶出, 在北美地区, 形成相对稳定的标准。 斜顶的中间设计了运水软管, 便于斜顶冷却。











      2.6 冷却系统设计
      模具的温度在很大程度上决定了冷却时间,模具的冷却系统需要均衡地带走一定的热量,使模具保持在容许的温度范围, 避免塑件变形。 运水直径为 11MM,运水回路见图 2。











      Lifters
      1. All molds with lifters must have a positive mechanical return system or as a secondary option
      hydraulic ejection.
      2. They must have access holes through ejector box for access to hold down bolts.
      3. Lifter slides must have gibs and wear plates with sacrificial surfaces screwed and dowelled into
      location.
      4. Whenever possible, straigt up lifters shall extend beyond the part to be held down by the parting line.
      5. Add accelerated ejection to help release the part from the lifter when an unhooking condition exits.
      6. The lifter shall not be free to come out of or rotate within the lifter pocket.
      A. Use twin shafts to guide lifters when possible.
      B. Use bronze bushings for all lifters.
      7. Try to balance ejection so the part does not stay with the lifter.
      3. Lifters shall be marked with steel type, hardness, lifter number, cavity number and tool number.
      4. All lifter lock angles shall be a minimum of 5 unless prohibited by part design.
      5. Lifter rod angles not to exceed 15 from line of draw.
      6. Any lifter rod angle greater that 15° requires sign-off from Plastech tooling engineer.
      7. Lifters contacting mating or cavity steel should have a 10 point difference on the RC-scale.
      8. Lifters shall have water circuits; if not, they must be made of AMPCO Bronze or equivalent.
      9. Install stop buttons under lifter slide in ejector box.
      10. Any lifter heavier than 50 pounds must have a 5/8 inch eyebolt hole installed.
      11. All lifter shafts shall be marked with its length to three decimal places. See attachment.
      图 5 斜顶标准
      中国模具论坛版权所有

      2017.08.07


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      发表于 2017-8-9 10:27:03 | 显示全部楼层
      壁厚3.0mm,牛角进胶估计能打饱,,,有这种情况吗?

      点评

      汽车模具厂这样大的塑件,牛角进胶的很多。  详情 回复 发表于 2017-8-10 15:17
      发表于 2017-8-9 18:39:39 | 显示全部楼层
      楼主模架(模仁)材料选的啥?
      发表于 2017-8-10 10:01:01 | 显示全部楼层
      有注塑成品?发上来看看。。
      发表于 2017-8-10 15:13:31 | 显示全部楼层
      前模延身留做738H, 能否达到外观的要求啊。
       楼主| 发表于 2017-9-3 19:56:50 | 显示全部楼层
      大型斜顶的设计范例
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