不退料，学徒的问题，师傅的难度

秋叶满天

最简单的冲孔切断模，铝材料T＝6mm，模具非常常见的模具，夹板开始用的弹簧，还打了几十块，最后退不掉，又换成加高进口大同弹簧还是退不了，又换成∮35橡胶还是没办法，中间的辛酸就不说了，各位大神有好点的方案没，下个月能不能发工资就看这个了 (刀口和拿去线割改去了，没拍到照片。

LIAOYAO

对策：
1、加大卸料板的间隙，比冲子大1.0mm都不会有问题。若是出现会断冲子，则用阶梯冲子，加大夹持部的直径。
2、冲子做表面处理，如镀硬铬、镀钛、QPQ等等。

cming

你用的弹簧是什么类型的？ 弹力胶压缩比是多少？你都没有说明。弹簧有分几类 ：1、较小荷重/2、轻荷重/3、中荷重/4、重荷重/5、超重荷重 大概是这样。

如果实在不行，建议用硬脱料，就是把脱料板装下模，怎么做你应该明白了吧。

jstcwj

由于空间有限再加弹簧可能性不大，而且脱料力也大了多少，不如直接换氮气弹簧，这么多矩形弹簧的脱料力还没2个氮气弹簧大，可以换4个缸径25的氮气弹簧应该可以解决问题

秋叶满天

cming 发表于 2018-8-10 22:32
你用的弹簧是什么类型的？ 弹力胶压缩比是多少？你都没有说明。弹簧有分几类 ：1、较小荷重/2、轻荷重/3、 ...

咖啡色进口大同弹簧，受力差不多有20mm才开始冲孔，橡胶也是预受力差不多10mm开始冲孔的，最后整的没办法了像你说的那样直接硬脱，退料板锁在刀口上，但是在生产过程中太不方便了，看不到刀口里面的情况，压伤，产品落料不顺，各种问题。现在只是打样了还没量产，在硬脱的时候声音好刺耳啊，震动也特别大。

秋叶满天

jstcwj 发表于 2018-8-11 07:38
由于空间有限再加弹簧可能性不大，而且脱料力也大了多少，不如直接换氮气弹簧，这么多矩形弹簧的脱料力还没 ...

好贵啊，小厂老板啥不得买啊，你懂得

秋叶满天

LIAOYAO 发表于 2018-8-10 21:06
对策：
1、加大卸料板的间隙，比冲子大1.0mm都不会有问题。若是出现会断冲子，则用阶梯冲子，加大夹持部的 ...

退料板间隙那么大，下模刀口不会铲刀口啊？没试过，万一间隙弄大了，还是不退料，非得被老板屌飞

漫步模界

有个很实用的办法，兄弟可以一试，冲头做成高低冲，冲头端最好带点角度，下模刀口间隙再放大一点，最好把冲载力脱料力重新计算一下，看看你的脱料力差了多少，差太多的话要改成打杆，模座上加打板，用大点的优力胶就可以，成本不是太大，基本都能解决。

Perry0821

看了一圈留言，貌似还没人把问题产生的真正原因给理解清楚，都纠结在脱料力这个圈子里出不来了。我到底要不要来装这个B了。

中国模具-陆工

1、脱料力看似分布均匀，其实没有真正的按实际情况分布好，反而引起脱料力不均匀。
2、假如你把靠近切断冲头的4个圆冲头拔去，或在切断冲头附近增加脱料力，你再看看脱料能不能有改善....假如有改善，你就应该知道怎么做了。

guwq0724

不读书的结果，东一锤子洗衣锤子搞模具，有的苦头吃。

邹人

脱料不均匀是主因，茶色弹簧力足足够了，弹簧孔与冲头分布不平衡

不会走路的狮子

这模设计有问题

wxhtyu

模具加打杆试试，我们以前也碰到类似问题，铝型材冲孔，也是6mm,脱料也是大难题，后来加打杆总算解决。

sha074534

不要纠结什么脱料力了，直接采用打杆。简单有效，成本最低

mdjtzhh

硬退料……行不

LIAOYAO

上次活动时间2018-8-11 11:46
对自己的帖子没个紧张。

继续当群众围观。

打铁小王子

老大，你这是典型的脱料力不在中心，导致脱料板是斜这脱料。坑定会不脱料。

Amos_liu

这个老板如果考虑成本，就直接硬脱料。这个最便宜。

nevinboy

进来了解一下，也学习一下