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      [分享] 《典型冲压工艺及模具设计》

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      发表于 7 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式
      本书根据模具技术应用及发展对技术应用型人才的实际要求,以通俗易懂的文字和丰富的图表,系统讲述了常见冲压工序(冲裁、弯曲、拉深、成形等)的工艺过程、冲模设计及冲模制造等相关知识。主要内容包括:冲压工艺与模具设计基础、冲裁工艺与冲裁模设计、弯曲工艺与弯曲模设计、拉深工艺与拉深模设计、多工位级进模设计、特种冲压工艺与冲模设计、冲压件冲压工艺规程设计等。
        本书内容丰富,论述详尽,实用性强,可为从事冲压生产的有关工程技术人员和科研人员提供帮助,也可供大专院校、高职高专院校模具设计与制造、材料成型及控制工程、数控、汽车、机电一体化等专业的师生学习参考。

      第1章  冲压工艺与模具设计基础
        1.1  冲压工艺与冲压模具的概念
          1.1.1  冲压模具的概念
          1.1.2  冲压工艺的特点与应用
          1.1.3  冲压模具及零部件的分类
          1.1.4  冲压模具的发展方向
        1.2  冲压材料与模具材料
          1.2.1  冲压常用板料及成形性能
          1.2.2  冲压模具材料
          1.2.3  冲模零件材料及热处理要求
        1.3  冲压设备
          1.3.1  压力机简介
          1.3.2  冲压设备的选择
        1.4  冲压模具拆装技术
          1.4.1  模具装配特点与技术要求
          1.4.2  冲模装配顺序确定
          1.4.3  冲模的调试
        1.5  冲模装配案例
          1.5.1  冲裁模拆装步骤
          1.5.2  冲模总装案例
      第2章  冲裁工艺与冲裁模设计
        2.1  冲裁工艺和冲裁模结构分析
          2.1.1  冲裁件工艺性分析
          2.1.2  冲裁工艺方案的确定
          2.1.3  冲裁模的典型结构
        2.2  冲裁模具的间隙
          2.2.1  间隙的重要性
          2.2.2  冲裁模间隙值的确定
        2.3  冲裁模的排样设计
          2.3.1  材料的合理利用
          2.3.2  排样方法
          2.3.3  搭边
          2.3.4  条料宽度与导料板间距离的计算
          2.3.5  排样图
        2.4  冲裁模压力中心
          2.4.1  冲裁力的计算
          2.4.2  卸料力、推件力及顶件力的计算
          2.4.3  压力机公称压力的确定
          2.4.4  冲模压力中心的确定
        2.5  凸模、凹模刃口尺寸计算
          2.5.1  确定凸、凹模刃口尺寸的原则
          2.5.2  凸、凹模分别加工时的工作部分尺寸
          2.5.3  凸、凹模配合加工时工作部分尺寸
        2.6  冲裁模零部件设计
          2.6.1  工作零件设计
          2.6.2  定位零件
          2.6.3  卸料装置与推件装置
          2.6.4  模架及组成零件
          2.6.5  模具连接与固定零件
        2.7  冲裁模设计案例
          2.7.1  冲裁模设计的一般步骤
          2.7.2  选择模具的结构及压力机
          2.7.3  冲模的主要零部件和总装图设计
      第3章  弯曲工艺与弯曲模设计
        3.1  认识弯曲变形及弯曲模具
          3.1.1  弯曲过程
          3.1.2  弯曲变形的特点
          3.1.3  弯曲模具结构
        3.2  确定弯曲件的弯曲工艺
          3.2.1  弯曲件的工艺性分析
          3.2.2  弯曲件的工序安排
        3.3  弯曲模设计及计算案例
          3.3.1  弯曲模结构设计要点
          3.3.2  弯曲件的中性层位置及毛坯长度计算
          3.3.3  弯曲件的回弹
          3.3.4  弯曲力的计算
          3.3.5  弯曲模工作部分的尺寸计算及案例
      第4章  拉深工艺与拉深模设计
        4.1  拉深工艺计算方法
          4.1.1  圆筒形件的不变薄拉深
          4.1.2  圆筒形件工序尺寸的计算
          4.1.3  特殊形状零件的拉深
          4.1.4  盒形件的拉深
        4.2  拉深力和压边力的计算
          4.2.1  拉深力的计算
          4.2.2  压边力和压边装置的设计
          4.2.3  压力机吨位的选择
        4.3  拉深模结构设计
          4.3.1  拉深模工作零件设计
          4.3.2  拉深模工作零件尺寸计算公式
          4.3.3  拉深模的结构设计计算方法
          4.3.4  拉深模设计案例
      第5章  成形工艺与成形模设计
        5.1  胀形
          5.1.1  平板坯料局部胀形
          5.1.2  空心坯料胀形
        5.2  翻边模具设计及案例
          5.2.1  内孔翻边
          5.2.2  变薄翻边
          5.2.3  外缘翻边
        5.3  校形
          5.3.1  校平
          5.3.2  整形
        5.4  大型覆盖件的成形工艺及模具设计
          5.4.1  覆盖件的成形工艺分析
          5.4.2  覆盖件典型模具设计
      第6章  多工位精密级进模设计
        6.1  工序安排和排样设计
          6.1.1  认识多工位级进模
          6.1.2  多工位级进模按加工工序分类
          6.1.3  工序安排
          6.1.4  排样布局
          6.1.5  带料的载体设计
        6.2  多工位级进模零部件设计
          6.2.1  级进模凸模
          6.2.2  级进模凹模
          6.2.3  卸料装置
          6.2.4  顶料装置
        6.3  多工位级进模结构设计及案例
          6.3.1  级进模结构设计的基本要求
          6.3.2  机芯自停杆冲裁-弯曲级进模设计案例
      第7章  特种冲压工艺与冲模设计
        7.1  非金属材料与聚氨酯橡胶冲模
          7.1.1  非金属材料冲裁
          7.1.2  聚氨酯橡胶冲模
        7.2  板模、薄板模和硬质合金模具
          7.2.1  板模
          7.2.2  薄板模
          7.2.3  锌基合金模具
          7.2.4  硬质合金模具
        7.3  精密冲模设计方法及案例
          7.3.1  整修模
          7.3.2  挤光模
          7.3.3  光洁冲裁模
          7.3.4  精冲模及案例
      第8章  冲压件冲压工艺规程设计
        8.1  冲压工艺规程设计的内容和步骤
          8.1.1  冲压工艺规程的内容和步骤
          8.1.2  冲压工艺规程方案确定的方法
        8.2  冲压工艺规程合设计案例
          8.2.1  设计前的准备和工件的工艺分析
          8.2.2  冲压件冲压工艺规程设计及计算
          8.2.3  冲压设备和冲压工艺卡
      参考文献

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