不锈钢产品冲裁疑问？？

sdks · 发表于 2019-10-8 22:47:43

材质：不锈钢304
料厚:0.6mm
模具，连续模
产品是一个5*16的方形不锈钢的，下模入子间隙单边0.02
冲出来的产品宽度却是5.1*16的，整整大了0.1，请问各位老大，像这种开料模，冲头是否要单边加大0.05?
或是有什么方法来保证尺寸？

三皮铁匠 · 发表于 2019-10-9 08:51:30

直接做落料模啊下模对0割就是产品外形间隙放在冲头上

guwq0724 · 发表于 2019-10-10 19:28:50

楼主设计缺陷多暂且不论。
产品变宽属于正常现象，
原因是切断处压不住尾料（产品），
导致产品外移，中间尺寸变宽。

简易对策是尾部加管位。

aluen · 发表于 2019-10-9 08:31:25

步距呢怎么保证？

aphdolindy · 发表于 2019-10-9 08:56:30

不会是间隙放反了吧？

景玉东 · 发表于 2019-10-9 10:51:49

孔的尺寸是凸模，落料的尺寸是凹模尺寸

sdks · 发表于 2019-10-9 23:29:23

嗯，1~5楼
可能是我没有表达出自己的意思，产品宽度为5.00mm,切边冲头为2.00mm，步距为7.00mm
间隙放在下模入子。但是产品冲出来宽度是5.10mm，可以肯定间隙没有放错！初步估计是毛剌面大，或断裂面变形引起的！

LIAOYAO · 发表于 2019-10-10 01:13:57

楼主的问题本身有问题，分刀切能不切出接刀区毛刺毛边？

拍高清照片来讨论吧！

fdszlf · 发表于 2019-10-10 18:53:48

切断那一步，在上一步切过的位置冲头有让开吧？

存在_elVYN · 发表于 2019-10-21 10:12:11

这种方式，设计时，就要把冲子做到公差范围内最大值。

s520ky · 发表于 2019-10-22 10:16:44

产品是中间段大了，还是两头大了？

qin2006 · 发表于 2019-10-22 14:34:53

首先，此产品可以用落料模形式，下出件结构，没有必要开发连续模；
其次，即时采用连续模结构，也要考虑送料器是否能保证每个送料步距是否精确；
再次，最后一步切断位置切料时候会有位移，考虑下加个定位；

liuqingbo · 发表于 2020-1-17 14:09:15

把中间那两把刀改了就成，宽了就收，窄了就加，改模吗

Scarson156286 · 发表于 2022-5-20 16:39:08

最后一步切断料带进料方向压料面比较大，最后落的产品部位压不住料产生移位，通常这种最后一步图片中绿线位置要多切10%T，另外一个原因是接刀位凸起造成

qijincai1113 · 发表于 2022-5-29 18:28:07

提问没有图片也不好分析

hejiwen07 · 发表于 2022-8-29 15:41:18

应当精准定位才能治标

z312144636 · 发表于 2022-9-23 14:18:48

我也想知那段大了

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