修边冲孔设计培训

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修边冲孔设计培训

一) 修边的基本结构

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① 下模座  ②上模座 ③凸模 ④压料芯 ⑤上模修边刀

⑥废料刀  ⑦侧销   ⑧导板 ⑨弹簧

二) 力的计算

1.冲裁力P=Ltσ（N）

      L:冲裁轮廓长度(mm)

      t: 板件的厚度(mm)

      σ：抗拉强度（σ=350N/mm２）

压料力P1=0.05P(N)

2.选择力源的原则

  力源给压料芯施加压力从而压紧板件。力源一般分为三种：①螺旋弹簧 ②聚氨酯 ③氮气弹簧（昂贵）

根据我司实际情况，我们一般选用螺旋弹簧。

我们优先选择中载弹簧，型号为SWM 50-X(MISUMI标准)

其中“50”为弹簧的外径，“X”为所选择弹簧的长度。

3.弹簧个数的计算

  当上模修边刀刚要接触板件时，必须要保证板件上有足够的压料力。

   P1=nkx

P1：压料力

n:弹簧的个数

k:弹簧常数（N/mm）

x:压料芯的行程ST-上模刀块的吃入量（一般为:ST-6）

4.力源分布原则

力源分布要平衡，且尽量靠近工作部位。

三.刀块的材质和画法

1.板件的厚度t＜1.2mm时，刀块的材质为铸造空冷钢ICD5

2.板件的厚度t≧1.2mm时，刀块的材质为锻造钢(HMD5,

  Cr12MoV,SKD11)

铸造刀块和锻造刀块的画法不同

铸造刀块：

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   在设计时应遵循下列要求：

a.铸造钢镶块的高度一般取 H=50～120mm。视结构设计需要而定

b．镶块的宽度一般取  B=1.2H。当铸造钢镶块的高度  H  在整个镶块的长度方向是不等值时，应采用其平均值乘以 1.2 计算 B 值。

c．镶块的长度一般应 控制在 L≤350mm。

d．当铸造钢镶块的 H≥75 时，应设置加强筋。当 L≤150 时设置一个加强 筋，L＞150 时一般应设置二个加强筋。负载不大的镶块，同时 150＜L≤230 时 也可设置一个加强筋，但需增加固定螺钉的数量。

e．设置加强筋的目的是为了提高垂直立壁的刚度，因此加强筋必须依据 立壁的方位设置并垂直于立壁。

f．销孔和螺钉孔中心离立壁、筋、平面边缘的最小距离为 20mm

锻造刀块：

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①H≧50mm    ②L≦300mm

四）刀块的吃入量

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上模修边刀做成波浪刃口3-6mm，一块刀只有一个波峰和一个波谷。

五）压料芯的行程

如果板件比较平缓，起伏不大，则修边的压料芯的行程一般都为25-30mm。如果有很高的立壁，则压料芯的行程一般会较大（具体问题具体分析）。

六）压料芯的限位

1.压料芯一般用侧销（单节）和限位螺钉限位。

2.一个压料芯上要有四个工作侧销（螺钉），两个安全侧销（螺钉）

七）模具间隙

1.冲孔间隙

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2.修边间隙

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注明：修边间隙0.5，在三维图上不反映出来。

八）模具冲裁间隙

模具冲裁间隙应根据制件的料厚尺寸确定，具体规定见下表﹙表 12﹚： 表 12

料厚	单面间隙	双面间隙
0.6	0.024～0.036	0.05
0.7	0.032～0.046	0.07
0.8	0.036～0.052	0.08
0.9	0.045～0.063	0.1
1	0.05～0.07	0.12
1.2	0.066～0.09	0.14
1.4	0.075～0.1	0.17
1.5	0.08～0.11	0.19
1.6	0.09～0.13	0.2
1.8	0.11～0.15	0.24
2	0.13～0.19	0.3
2.3	0.16～0.22	0.35
2.5	0.18～0.25	0.38
2.6	0.19～0.27	0.42
2.9	0.2～0.28	0.48
3.2	0.25～0.34	0.55
4	0.32～0.44	0.74
4.5	0.39～0.52	0.75
6	0.57～0.75	1.25

九）铸件壁厚

型面厚度50mm  主筋40mm   次筋30mm。

十）镶块的定位

镶块采用L形定位

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LIAOYAO

不负责任的搬运工，图片还在你的电脑里，这么多天都过了，居然就不再完善帖子，将图片给搬出来。