级进拉伸起趋拉裂

mini5678

现有一套拉伸连续模，采用201材料拉伸后出现严重起趋与拉裂现象。我们把料带上面的圆片剪下来去单独拉伸，发现效果挺好，我们初步分析是料带上的挂边有拉扯力造成，但具体不知如何是好，请哪位大神指点一下，谢谢！

另外，料带上的挂边也非常容易断裂，也不知道从何入手解决。

因第一次发贴，编辑与图片排版可能不好，请见谅

LIAOYAO

楼主的描述还不够清楚。
1、把料带上面的圆片剪下来去单独拉伸，发现效果挺好，
  拉深模是否为改连续模的工站或是另外的模具？
2、连续模的这一工站的结构是长啥样？拍局部照片上传吧！

其它的问题是围绕在模具结构所导致的。

943824777

感觉像是压料力不够？？？你模具是不是有让位没避开顶住了导致卸料板是空的？

littlegrass

料片剪下来是自由引伸,材料流动好很多,所以很多电机马达壳都是这样,用机械手送料.
然后看你料带的照片,拉长部分留的固定部分太长了,你可以先修改切长点,让材料流动更好一些!

圆圈处没有拉动,看是不是哪里压到了, 线的地方就是可以多半切长一些!能够拉的更进去,料才好流动!

dennis1128

加大压边力就行了

aphdolindy

剪料片下来单独拉，没有料带上其他东西的干扰，卸料板能提供足够的压料力当然不起皱。
连续拉伸的时候起皱看图2载体都扭了我大胆的猜一下应该是楼主拉伸的几道工序做在同一块板上，拉伸进行到后面的工序工件把卸料板顶住导致第一步拉伸没压料。楼主应该把模具拍个照片这样才有助于大家分析。
至于载体会断裂这个简单，把撕破那步连料点倒角就可以了。

tanheson

根据图片来看，凹模周边起皱。原因有二个，一是压边圈压力太小，另外凹模R角是否合适。这种问题常见，也好处理。

huaqisheng

检查下引边毛刺，

思钱儿想厚

1；料盘改飞料结构，这样材料流动性会变好。
2；脱板零件儿和下模具的拉伸凹模外径大于料盘。
3；你可以试一下把脱板零件儿配高一个料厚，拉伸凹模配矮一个料厚。原理自己想。还有就是压边力自己调试，没有那么死。
4；考虑下拉伸的过程中，脱板是不往后退了，没有压住料。可以做成单独压料方式。（此方法不建议使用，换料了挺麻烦的）

二等阳光

搞了半天就一个问题，楼主连续拉伸的时候没有压住料。这是主要问题，连续拉伸的时候，模具结构有问题

没田的农民

连料带一圈的为要避位.

LIAOYAO

上次活动时间2021-3-29 13:36
又是个来论坛拉屎的家伙。
这么多人出谋划策比望山谷而吼更没劲。

mini5678

非常感谢各位的指导，但我之前提供的信息比较少，现收集了一些：上模凹模为合金件，合金凹模比凹模座（直径72mm）高约0.3mm，而下模的压边，中央台阶（直径72mm）是高出约0.6mm；而且我们觉得这两个的圆角都做得不够好，特别是合金凹模，从照片看得出是几乎没有什么圆角过渡的。
另外，我有一个疑问，因为拉伸压边与凹模的直径都是72mm，而圆料片也是72mm，是不是要把搭边单边约2mm也含进去？

日月2018

上图的目的是，能更快的分析问题所在。
说不定楼主，拉伸太狠，一步到位，所以。。。。

Perry0821

细带要改，下模压边圈加大，再加大压料力。

aphdolindy

一般来讲第一步拉伸凹模的直径是要连系带一起的。楼主可以把凹模镶件配平，不要露出模座，下模压边块凸起的过度抛顺，应该会有改善。
另外第一步拉伸凹模的R角一般采用3~5T

yanqun84817

重点是高出0.6的台阶阻挡了系带的流动,目测系带是够长的

tianzhiya0521

拉伸的连接筋，要一起压在凹模和压料板里，不然筋容易断

精密拉伸-老玄

搭边料这样    还有断裂   完全是你压边有问题

sk_1

默默学习，