多工序情况下的加工延期该如何追溯？——模具企业信息化管理解决方案108式

中模云系统

有些中小企业在模具制造过程中往往会出现工件延期的问题，当问题发生时总是无法究其根源，责任不明。经过走访调查发现，很多企业主通常只管最后一道工序的交期是否完成，完成则判断OK，不完成则判断延期。而一旦延期，却不知道究竟是当中哪一道工艺未按时完成才导致最终的延期，要追溯所花的人力成本太高，而对当中工序为了赶交期产生的额外成本，也无法统计计算，更是引发积极员工产生惰怠情绪、实现恶性延期循的后果。
这种情况下如何解决呢？
这里分享一段我的真实经历：

前段时间有个客户主动找到我们，说自己非常恼火，中秋前的一周有一笔急件工件延期了，排的工艺与计划交期如下：
备料（9月6日）----粗加工（9月9日）---热处理（9月11日）---中走丝（9月13日）-----CNC（9月15日）-----EDM（9月18日）----工艺磨（9月22日）---组模（9月23日）。
   实际情况却是：9月20日查询进度时发现，工件仍然在EDM这道工序。如果这样下去，组模至少要延迟2天，客户马上安排了加班，希望在最终交期前完成。在追溯的时候，

问及是哪一道工序出现了问题，EDM说CNC拿来的时候就已经是9月18日了，原本要求我9月18日完成本来就不合理，而CNC说中走丝完成时间已经是9月17日了，自己这道工序都加班加点，提前了1天完成……（当中工序有延期，有加班加点，有提前，但最终又是延期）客户说，类似这样的情况经常发生，追溯一个工件容易，如果所有工件都要这样追溯，极度耗费人力成本。
我们根据这样的情况调查后发现，几个工艺部门都在相互推诿，说是上一道工序的问题，耽误了时间、人力不说，而且到最后也不知道究竟是哪个部门的责任。客户非常希望知道，即使是延期，到底哪些延期是本工艺导致，哪些是由于前工艺导致，如果专门靠人去跟踪，花的时间成本太大，性价比也不高。如果这个问题不解决这样的情况今后会只多不少，员工的工作效率会愈发降低，订单延期的情况也会增多。
于是他开始主动寻求解决方案。

他说当时他就有一个大概的想法，要是有一个系统可以像快递系统一样，可以实时定位工件加工信息，当我的订单出现问题，可以马上知道是哪个环节的责任，这样不就可以明晰事故责任了？

如果有什么好的管理建议以及管理方式，或者是关于模具技术上的交流等，都可以前来共同讨论，一同分享，我们长期致力于为模具企业提供信息化管理解决方案。

中模云系统

刚巧他在模具论坛上看到了我们的宣传信息，惊奇地发现系统与他的思路不谋而合！


（每道工艺的完成情况和工件的整体完成情况是分开计算延时或者正常的）

中模云系统的工艺全流程管理，在不增加人的情况下，可以实时记录工艺加工环节，统计每个工艺接收、移交的时长，从而准确地统计出每个月某一道工艺的延期次数，以及每次延期的原因是上道工艺造成的，还是自己造成的。
如此一来，就可以避免在订单延期的情况下出现相互扯皮的情况。企业可以通过系统清晰地统计部门绩效，制定公正公平的奖惩措施，从而提高员工工作积极性，提高订单交付及时率。
签约完成后，客户说的有一句话令我倍感欣慰。
“这个一直困扰我的问题终于有解决办法了！”

李从好

管控得价格到位··做模具的管控过程最简单·就是价格·别人不只是做你一家的··明白这点好了·