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      [活动] 影响模胚加工结构和模胚系统的因素

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      发表于 2021-10-26 13:53:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

        1.型腔布置。
        根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模胚制造难易、模胚成本等确定型腔数量及其排列方式。
        对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模胚。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
        2.确定分型面。  
      分型面的位置要有利于模胚加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。
        3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

      模胚加工
        4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
        5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
        6.根据模胚材料、强度计算或者经验数据,确定模胚零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
        7.确定主要成型零件,结构件的结构形式。
        8.模胚各部分的强度要认真分析,计算成型零件工作尺寸。
        有些模胚加工一般20天的时间就可以加工完毕,但是有些模胚花一个月的时间,不一定可以按时完成当初规定的量,不过从目前的模胚加工行业来看,一般加工的过程都是越来越简介化了,很多都不需要通过人为的形式,直接采用高科技生产产品,这样才可以节省更多的时间,并且加工出来的模胚将更加符合生产设计标准。
        越是复杂的模胚加工,就代表着所生产出来的这个产品在销售价格上是更高的,因为本身消费的成本就比其他产品高出很多。
      以上是为大家介绍的影响模胚加工结构和模胚系统因素的内容介绍,希望对大家有所帮助。


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