丨自主增加件无记录: 部分模具企业中,加工人员有一定权限,根据实际情况,比图纸上要求数量多加工几个工件,这几个多出来的零件是没有记录的,都是口口相传,万一发生丢失的话,就白白浪费了材料和工时,并且损失完全不知情。
例如,今天设计师小王的某套模具中,需要芯子实际数量5件,按照以往的损坏的比例,再备件2件,按照总共数量7件下发,加工人员按照以前的惨痛教训(往往备2件是不够的,最后最麻烦的还是加工人员)以及再多加3件没有增加太多成本,于是就做了10件,但是其中3件是没有记录在图纸的,都是靠口头往下一道传达,于是这3件就成了黑户。
如果口头传达不到位或者其中某道工艺的加工人员由于交接的比较早,做的时候忘记了,就按照图纸上的数量,于是就变成了7件成品,3件半成品,类似综艺节目里一句话让一群人逐一传达,最后的人说出来的话跟要传达的那句话完全不一样,还有一种可能就是工件在转交过程中遗失了,那这个损失公司甚至都不知道。
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丨传统解决方案: 就是依靠口头传达,多出来的工件没有任何记录或者能通过有效手段让大家都知晓。
丨云系统解决方案: 下单时数量添加好以后,加工人员做好以后,移交的时候可以填写实际的数量(7+3),最后可以直接统计加工人员移交的数量。
丨调度员使用后评价: 黑户工件也能落户了​,跟进的准确性更强了。
丨功能模块: 1.工艺执行—新增移交
2.手机端小程序​
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