向下拉伸，凸缘起皱

lailin

我是个新手刚接触拉伸模具，请教各位大神这个向下拉伸结构有没有问题？凸缘起皱了！！帮忙分析一下，谢谢各位！！材料是SUS304     0.3T

ywq654321

同解，个人认为起皱是材料被拉入凹模横向压缩导致的，一如第一步拉深 ; 一般连续拉深模具只做第一步拉深的压料抑制起皱，其余不做压料，也就是说需要在第一步拉入足够的材料，后续工序不再从法兰拉入材料，这也就没有后续工序起皱的问题了，注意：后续工序设计上其实不允许再从法兰面拉入材料，拉深比太大了，后续工序从法兰拉料会导致产品极易拉裂。

LIAOYAO

这个向下拉伸结构有问题。
起皱是法兰没受限制，从截屏看，没有拉深导向套，而是用一块板，此板只能是脱料用，没有压料或限制拉深材料的功能。

1093542281

在能保证和最后一道凸缘直径前提下，凸缘直径可以保持一致有几道做出来几道，第一道全部拉进去，根据凸缘大小判断每一道的拉伸程度，第二道及后续采用锥形凹模，

lailin

追加产品图

lailin

LIAOYAO 发表于 2022-7-26 19:03
这个向下拉伸结构有问题。
起皱是法兰没受限制，从截屏看，没有拉深导向套，而是用一块板，此板只能是脱料 ...

牛哥，好！是的第二步没有压法兰边直接靠冲头引伸下去的（模具还剩2毫米没有闭合时法兰边没有起皱，只是有点弧弯）这現象是不是拉伸不够？

LIAOYAO

建议改用图中3#件的拉深导位套

lailin

LIAOYAO 发表于 2022-7-26 21:16
建议改用图中3#件的拉深导位套

好的，谢谢牛哥

943824777

兄弟你这结构有问题需要上下都浮动！下模做成镶套死固定！

春亚兰迪

为啥要向下拉伸？

lailin

943824777 发表于 2022-7-27 08:01
兄弟你这结构有问题需要上下都浮动！下模做成镶套死固定！

大神，我没明白你的意思，辛苦你一下给个参考。谢谢！！

lailin

春亚兰迪 发表于 2022-7-27 08:03
为啥要向下拉伸？

老板要求，可能是客户有指定

gangoqw

会不会是第二次拉伸，材料不够。

王二小ww

我看像是第一拉，拉浅了，二拉拉的太深，导致法兰边走料变形，不知道我分析的对否

1200

这个应该是工序不合理引起，第一拉料拉少了，可以试试加高第一拉的高度，第二拉出不来，大多是第一拉的问题，前后工序有关联的

zougong

压料力太大会拉裂的么

lailin

gangoqw 发表于 2022-7-27 15:49
会不会是第二次拉伸，材料不够。

算了一下体积，比第一步的体积小7 应该是料够了吧？

lailin

zougong 发表于 2022-7-29 12:54
压料力太大会拉裂的么

现在是第二步凸缘起皱了，第三步拉不动底部拉裂

lailin

1200 发表于 2022-7-27 20:39
这个应该是工序不合理引起，第一拉料拉少了，可以试试加高第一拉的高度，第二拉出不来，大多是第一拉的问题 ...

现在是第一步拉伸再拉高1㎜，第二步的凸缘有一小点起皱了，第三步拉伸底部拉裂了

lailin

王二小ww 发表于 2022-7-27 16:34
我看像是第一拉，拉浅了，二拉拉的太深，导致法兰边走料变形，不知道我分析的对否

可不可以这样理解，后面的每一步工序要比前一工序的体积小一点？

lailin

943824777 发表于 2022-7-27 14:31
下面凹模做成镶套固定在下垫板上，凹模板做成活动，下面力要比上模卸料板力大先压住凸圆在拉深，你这样卸 ...

大神，是不是这样子？中间要限前一步拉伸高度的位置还是要小几个丝？

志远_u1F6O

结构没问题  调整前工序和后工序的直径差和高度  也不知道你每工序的拉伸直径大小  建议模具上能再增加拉伸工序就再加一步