|
https://jp.misumi-ec.com/tech-in ... ign/pr08/c0397.html
加工硬化
加工硬化据说是“当施加一次塑性变形,然后施加同方向的力时,屈服点上升,引起下一次塑性变形所需的力(阻力=变形阻力)增加。”增加。随着材料的加工,它们变得越来越难加工。这在经验上是众所周知的。
加工硬化的定量表示称为“n值”。“n值”是根据应力与应变的关系求得的,此处省略说明。
我们来看看“n值”与加工的关系。“n值”大的材料随着加工硬化的进行而变硬,延伸量减少,不利于进一步加工。对于那些需要在绘制后重绘的人来说,这是一个不利的属性。
但是,“n值”大的材料容易加工硬化,可以说变形趋于均匀。这意味着试图抑制局部变形并使其均匀。在成型过程中,局部拉伸和断裂可能是一个问题。加工硬化的特性是抑制局部伸长。
从该特性与冲压加工的关系来看,在使用伸长要素的拉伸成形和拉伸翻边成形形状中,随着加工硬化的增加,成形极限增加。当具有不同“n值”的材料进行半球形拉伸时,具有较大n值(更容易加工硬化)的材料在中心附近的厚度减少较少。
材质方面,不锈钢、铝、铜、黄铜等,根据材质的不同,n值变化较大,使用时需谨慎。对于低碳钢板,“n 值”根据回火几乎没有变化。
[表1]表示主要材料的“n值”。
[表1]材料的n值材料 | n值 | 软钢 | 0.21 | 铜O料 | 0.5 | 铜1/2H材质 | 0.05 | A1100-O | 0.26 | A1100-H24 | 0.09 | 钛 | 0.14 |
|
|  | 材料 | n值 | SUS304 | 0.42 | SUS430 | 0.23 | SUS301 | 0.56 | 黄铜 2 类 O 材料 | 0.55 | 黄铜类型 2 1/2H 材料 | 0.11
|
|
|
加工硬化通常被认为是一种不良特性,但根据加工内容的不同,它可能对您有利。如果仔细研究加工的细节和材料的特性,并巧妙地加以利用,也许可以事半功倍。
|
|