冲头发热的热胀分析

ywq654321

冲12.0 x 8.0的方螺母 材质SPCC 厚度4.0 连续模 冲孔下料  料带滴乳化液冷却,

生产刚开始时一切顺利，打着打着，就脱料板就不够力，脱不了料，

停下等几分钟，或者往落料冲头喷水质乳化液，就又能脱料了，

设计脱料间隙单边+0.02，请教下这种产品不加冷却水道有无办法解决？

(或者脱料板与冲头的间隙该放多少?)

LIAOYAO

脱料间隙单边+0.02,双边则有+0.04mm。
一般钢料可用 12.3*10^-6 mm/℃；12mm温升50°也才7μm,两倍才0.014mm，至此可知可以先排除凸模与孔的干涉。

其它孔位的变化却不在楼主的视野中。例如导向件，尤其是低副导向，温升后孔径变化，且位置度也跟着变化，两两中心距的变化量更是数倍于上述计算值。

aphdolindy

冲的时候不能加油？？

LIAOYAO

aphdolindy 发表于 2023-5-3 08:39
冲的时候不能加油？？

乳化液是油+水的混合物。
楼主只有在模外加冲切油，模内估计没另外加油。

1. 生产刚开始时一切顺利，打着打着，就脱料板就不够力，脱不了料， 停下等几分钟  ，或者往落料冲头喷水质乳化液，就又能脱料了，

复制代码

发热源为“冲孔下料”，而热是会循脱料板传导，受热区都会出现热膨胀，涵盖范围都会有影响。

aphdolindy

LIAOYAO 发表于 2023-5-3 10:33
乳化液是油+水的混合物。
楼主只有在模外加冲切油，模内估计没另外加油。

您在2楼其实已经帮楼主分析的很清楚了。如果简单的来说就是楼主的模具没有配好，见过很多钳工在装模的时候只是简单的把模具组立起来，装配二字只做到装，少了配的环节。

shlzh110

只是冲切，采用两板模结构 加冷却液水箱，冷却液直接喷淋循环冷却，农机链条可比你这材料硬多了，都是这么干的。

ywq654321

问题是 打样  都很顺没问题，应该排除配合间隙问题，
连续生产与小批打样的区别 个人感觉应该是冲厚料 摩擦发热很严重，散热不及时 局部热胀，
TO六楼  现在我的打算也是 给发热部分 加水强制冷却。
我在另一套翻孔 模内挤牙 的模具 做高强板料  也发现严重的产品发热问题，翻螺纹孔 针频繁拉毛(翻孔针TD处理)   挤牙丝锥也频繁烧掉 产品看得到的 烧到发黄。
(注  TD涂层 耐热问题是500度  )  也许我们真低估了 冲压模具的发热问题。

流溟水月

关于冲头防热的超硬材用什么材料，有知道的吗