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      查看: 569|回复: 16

      [讨论] 产品卡在废料里

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      发表于 2024-1-27 13:28:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
      复合落料压字模具,废料搭边4mm,件卡在废料框里,得敲一下才能分离,目前凹模顶出已经低于凹模面0.2,凸模与卸料板平齐,各位路过的朋友谁有好办法?

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      发表于 2024-1-27 16:15:05 | 显示全部楼层
      下脱上加2个料厚的垫块

      点评

      感谢回复,利用生产机会试验一下  详情 回复 发表于 2024-1-29 13:42

      评分

      1

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      发表于 2024-1-28 08:55:12 | 显示全部楼层
      制件卡在废料框里,得敲一下才能分离

      典型的制品被推回框口里,处理的对策有不少,以下是几种方案:
      一是模拟敲一下的动作,对于单工序生产就有些麻烦;
      二为利用工作时间差,防止制品被推回框口里,此方案有不同的实施方式;
      三为破坏废料框,在凸模一侧或两侧加设断框口的凸刃,在下死点位置挤断框口;
      四。。。留着大伙一起来完善。

      点评

      我选第三种  详情 回复 发表于 2024-2-1 09:49
      感谢回复,利用生产机会试验一下  详情 回复 发表于 2024-1-29 13:44
      发表于 2024-1-28 08:59:34 | 显示全部楼层
      下脱板或者上凹模板增加限位即可分离(限位高度T+2)

      点评

      感谢回复,利用生产机会试验一下  详情 回复 发表于 2024-1-29 13:45

      评分

      1

      查看全部评分

       楼主| 发表于 2024-1-29 13:42:23 | 显示全部楼层
      wanglong56aaa 发表于 2024-1-27 16:15
      下脱上加2个料厚的垫块

      感谢回复,利用生产机会试验一下
       楼主| 发表于 2024-1-29 13:44:59 | 显示全部楼层
      LIAOYAO 发表于 2024-1-28 08:55
      制件卡在废料框里,得敲一下才能分离

      典型的制品被推回框口里,处理的对策有不少,以下是几种 ...

      感谢回复,利用生产机会试验一下

      点评

      最后用了啥方法解决的?  详情 回复 发表于 2024-2-3 13:40
       楼主| 发表于 2024-1-29 13:45:14 | 显示全部楼层
      龍飛 发表于 2024-1-28 08:59
      下脱板或者上凹模板增加限位即可分离(限位高度T+2)

      感谢回复,利用生产机会试验一下
      发表于 2024-1-30 08:47:54 | 显示全部楼层
      件卡到废料框,复合模具的话应该是上模打杆推早了《或者上模推顶底的弹簧力太大》,调整一下。

      点评

      感谢,我试一下  发表于 2024-1-30 13:27
      发表于 2024-2-1 09:49:09 | 显示全部楼层
      LIAOYAO 发表于 2024-1-28 08:55
      制件卡在废料框里,得敲一下才能分离

      典型的制品被推回框口里,处理的对策有不少,以下是几种 ...

      我选第三种

      点评

      估计是见证者之一 ^_^  发表于 2024-2-1 11:35
      发表于 2024-2-3 13:39:35 | 显示全部楼层
      是不是卸料用了弹簧?没有直接利用打杆?
      发表于 2024-2-3 13:40:57 | 显示全部楼层
      qin2006 发表于 2024-1-29 13:44
      感谢回复,利用生产机会试验一下

      最后用了啥方法解决的?

      点评

      凹模顶出块矮0.3左右,解决了  发表于 2024-2-3 13:55
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