邀请高速冲压模具(Progressive Stamping Die)设计资深工程师参与:

utiluxmike

  
<DIV class=O v:shape="_x0000_s3074">
<DIV ><FONT size=5>邀请高速冲压模具(Progressive Stamping Die)设计资深工程师参与: </FONT></DIV>
<DIV ><FONT size=5>1:高速冲压间隙(clearance)设计标准讨论: </FONT></DIV>
<DIV ><FONT size=5>2:高速冲压精度(Precision)参数设计讨论: </FONT></DIV>
<DIV ><FONT size=5>3:高速冲压模具速度(Speed of Stamping)设计讨论: </FONT></DIV>
<DIV ><FONT size=5>4:高速冲压模具安全性(Security)﹑可靠性(Reliability)设计讨论: </FONT><FONT size=5> <BR>欢迎大家进来!</FONT></DIV></DIV>

zqvip

樓主先上茶﹐渴

LIAOYAO

<P>樓主先上茶﹐</P>
<P>渴</P>
<P>很渴</P>
<P>非常渴</P>

utiluxmike

<P>第一道茶:</P>
<P>高速冲压间隙(clearance)设计标准讨论:</P>
<P>高速冲压间隙设计的分类: </P>
<P><FONT size=5>1:冲裁间隙(blanking clearance)设计;</FONT></P>
<P><FONT size=5></FONT><FONT size=5>2:成形类凸﹑凹模配合间隙(assort clearance)设计;</FONT></P>
<P><FONT size=5>包括:弯曲.拉伸.翻嘴.鼓涨形等.</FONT><FONT size=5> </FONT></P>
<DIV class=O v:shape="_x0000_s3074">
<DIV class=O v:shape="_x0000_s3074">
<DIV class=O v:shape="_x0000_s3074"><FONT size=5>3:导向间隙(guide clearance)设计;</FONT></DIV>
<DIV class=O v:shape="_x0000_s3074"><FONT size=5><FONT size=5>包括:模架外导柱导向.内导柱导向.弹压板上公导向.送料板及针导向等.</FONT><FONT color=#000000 size=5> </FONT></FONT></DIV>
<DIV class=O v:shape="_x0000_s3074"><FONT color=#000000 size=4>还有吗?</FONT></DIV></DIV></DIV>
<P><BR> </P>

zqvip

哈蝸牛都快﹐

utiluxmike

<P>防备螺丝断的措施有很多种,现在告诉你螺丝断了以后怎么办:</P>
<P>用合金钻钻空螺丝芯,敲碎牙就可以了.</P>

LIAOYAO

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>utiluxmike</I>在2005-5-18 17:24:11的发言：<BR><BR></B>防备螺丝断的措施有很多种,现在告诉你螺丝断了以后怎么办:<BR>用合金钻钻空螺丝芯,敲碎牙就可以了.</DIV>
<br>
俺们用退丝器，左旋的，敲进一些旋转即可。五金店有卖。

utiluxmike

<P>好!问你两个小问题:</P>
<P>1:高速冲冲铜料尤其是硬黄铜时,出现铜粉怎么办?</P>
<P>2:高速冲0.9mm厚T2料直径10mm平面度0.02mm,批锋小于0.01mm有什么措施?</P>

LIAOYAO

<P 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 12pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan"><FONT size=2><FONT face=Arial>1.</FONT>抛光冲子侧面，刃口去锐角。<FONT face=Arial>H62 </FONT>比较会出现铜粉，H65会好些。<p></p></FONT></P>
<P 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 12pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan"><FONT size=2><FONT face=Arial>2.</FONT>不是很懂意思，是下料孔吗。</FONT><p></p></P>

utiluxmike

<P>下料落局部锻簿的圆片:</P>
<P>2:高速冲0.9mm厚T2料直径10mm平面度0.02mm,批锋小于0.01mm有什么措施?</P>

utiluxmike

<P>1:高速冲冲铜料尤其是硬黄铜时,出现铜粉怎么办?</P>
<P widow-orphan? mso-pagination: 0pt; 0cm exactly; mso-line-height-rule: 12pt; LINE-HEIGHT:><FONT size=2><FONT size=4><FONT face=Arial>1.</FONT>抛光冲子侧面，刃口去锐角。<FONT face=Arial>H62 </FONT>比较会出现铜粉，H65会好些。</FONT>
<P>小伙子:我才开场你就连发表谈话个老帖来逗我,我看了你的几个老帖,暂时还没感到新意,sorry!第一个问题的答案没有出乎我的意料,大众化,应该做过超过2年高速冲都能回答出这样的答案.你再于第二个问题给我一个建议如何?</P></FONT>

LIAOYAO

<P 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 12pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan"><FONT size=2>老大爷您听听，看看合不合您意，不合您意俺再改进说明。<p></p></FONT></P>
<P 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 12pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan"><FONT size=2><FONT face=Arial>T2</FONT>料本身硬度不高，冲切时之塑性变形阶段，材料流动比较大，又<FONT face=Arial>T2</FONT>料对冲子摩耗很剧烈，刃口摩耗后流动情况加大；高速冲时材料本身会有倾向硬料反应，间隙和低速剪裁时不同。<p></p></FONT></P>
<P 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 12pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan"><FONT size=2>平面度0.02mm：由于剪裁时材料流动之拉扯会使得直径10mm下料不平整，会有向下模方向凸出倾向，冲子作补偿角冲切，会使情况更恶劣。加个压力垫板可以改善平面度，但是下料由1工序变为2工序。<p></p></FONT></P>
<P 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 12pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan"><FONT size=2>批锋小于0.01mm：间隙取小值。下料落局部锻簿的圆片，外形有段差就麻烦点，在段差处因定位考虑冲子会有小避位，这里批锋容易产生。使下料和锻薄在同一工序，到下一工序顶落。<p></p></FONT></P>
<P 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 12pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan"><FONT size=2>高速冲冲铜料尤其是硬黄铜时,出现铜粉怎么办? 要把工法修改，使冲切时尽量保持在塑性变形阶段，透过塑性变形方式进行加工，材料没有残留裂痕的问题，破断阶段要少。必要时铜板要加侧压力或加<FONT face=Arial>V-Ring</FONT>，减缓材料流动，次表面层破坏情况会缓和。</FONT><p></p></P>

lyq1966

讨论的好激烈......

zqvip

我方辯護﹐你方辯護﹐擂台賽﹐呵呵

LIAOYAO

<P 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 12pt; mso-line-height-rule: exactly; mso-pagination: widow-orphan"><FONT size=2>好个<FONT face=Arial>2</FONT>超版，蜗牛走的慢成了炮灰，二位爷倒是看戏来着。<FONT face=Arial>555</FONT></FONT><p></p></P>

zqvip

<P><STRONG><FONT color=#ff0000>呵﹐蝸牛別生氣﹐你對本區的貢獻是有目共睹的﹐</FONT></STRONG></P>
<P><STRONG><FONT color=#ff0000>加您威望3個 加現金50 加魅力50 加經驗50 ﹐請笑納﹐</FONT></STRONG></P>

utiluxmike

哈哈!蜗牛还行,左右能沾点边,理论与实践经验还比较丰富!谢谢你的回答.
<P>高速冲0.9mm厚T2料直径10mm平面度0.02mm,批锋小于0.01mm有什么措施这个问题解决方案供大家参考:</P>
<P>1:改善冲压条件:</P>
<P>1.1:冲子侧面及凹模口高度抛光,因此使用half式精磨凹模;</P>
<P>1.2:高速冲由于弹压板原因后续冲剪工位只有很簿的油膜,对于这个特殊情况,采用此冲剪工位局部单独加冲剪油,加强冲剪润滑与冷确的作用;</P>
<P>2:针对T2料为保证不大于0.01mm批<FONT size=4>锋:</FONT></P>
<P><FONT size=4>2.1:</FONT><FONT size=3>冲剪工位前一工位直径10压圈印0.05mm,回产生小圆角,为消除下道落料工位产生的可能的微小批<FONT size=4>锋;</FONT></FONT></P>
<P><FONT size=4>2.2:</FONT>不仅仅是小间隙而是微间隙****,有意产生冲剪全光亮带;</P>
<P>3:为消除微间隙落料产生的弓曲保证不大于0.02mm平面度:</P>
<P>3.1:利用弱区变形原理,冲子头部中空,冲出后会产生好的弹性恢复;</P>
<P>3.2:一次冲出,凹模腔内不留产品;</P>
<P>君以为如果?</P>

utiluxmike

开这个版的目的本来想让大家一起来讨论如何提高冲压速度.冲压寿命,从各人经验提炼一些规范化.规律性的东西,大家共享!看来不可能了!抱歉!

glj3621389

<P>老大怎么不可能呢？就需要你这些有经验的人来指教我们的小伙了，中国模具才有进步！</P>

utiluxmike

<P><FONT color=#111189 size=2>抛砖引玉----欢迎大家参与讨论</FONT>: </P>
<P>如何提高模具的冲压速度及高速冲压模具速度设计一些原则: </P>
<P>1:模具的总体结构的设计与选择直接影响高速冲压模具的速度(对模具的总体结构方式做充分的设计分析这里不祥述): 整体弹压板模具是中高速冲压的首选结构,分段式独立单元体模具是高速及超高速冲压的首选结构; </P>
<P>2:在制造工艺允许的情况下尽量提高模具的精度﹑强度及刚度,尤其是提高冲裁间隙的均 匀性及细小及承重载零件的强度及刚度可以大为提高模具的使用冲压速度; </P>
<DIV class=O v:shape="_x0000_s3074">
<DIV '80 50 0'; mso-char-wrap: 1; mso-kinsoku-overflow: 1">3:使用很高精度﹑强度及刚度的冲压机器及高精度的送料机,可以满足非常高的冲压速度要求; </DIV>
<DIV '80 50 0'; mso-char-wrap: 1; mso-kinsoku-overflow: 1">4:为提高模具的使用冲压速度应尽量使用高精度的原材料; </DIV>
<DIV '80 50 0'; mso-char-wrap: 1; mso-kinsoku-overflow: 1">5:条料的通顺性设计是提高冲压速度最为重要的关键因素(冲压的通顺性设计原则及技巧这里不祥述),为提高模具的使用冲压速度应尽量提高条料的通顺性﹑稳定性及条料的连接强度与刚度; </DIV>
<DIV '100 50 0'">6:尽量减小条料的抬起高度,条料的抬起高度越小越利于提高冲压速度;
<DIV class=O v:shape="_x0000_s3074">
<DIV '80 50 0'; mso-char-wrap: 1; mso-kinsoku-overflow: 1">7:尽量减少模具的总工位数包括有效工位与空工位; </DIV>
<DIV '80 50 0'; mso-char-wrap: 1; mso-kinsoku-overflow: 1">8:尽量提高模具内最薄弱环节的局部结构的可靠性(模具内冲压工艺分布及各局部结构要重点考虑最薄弱环节的局部结构); </DIV>
<DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1">9:高精度﹑均匀分布﹑针对特定产品状况的可靠的定位可以有效的提高冲压速度; </DIV>
<DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1">10:使用的所有弹性元器件的强力弹压及在模内的均匀分布,弹性元器件的弹性恢复滞后响应会直接影响冲压速度,因此,在高速及超高速冲压中要特别注意每一组弹性单元弹性恢 复滞后响应问题; </DIV>
<DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1">11:冲压过程模具充分的﹑全面的润滑及冷却是提高冲压速度的有效保证; </DIV>
<DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1">12:冲压机器与模具整体系统要有完善的安全保护装置,冲压速度越高对安全保护装置的要求越高; </DIV>
<DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1">13:速度越高防止冲裁废料及散件产品回跳就越重要,如何解决冲裁废料及散件产品回跳要作重点研究;</DIV>
<DIV 1; mso-kinsoku-overflow: 1">14:在高速及超高速冲压时冲压撞击嘈音的消减是高速冲压模具速度设计另一个重要方面,在下模板上设计4~6个高度为冲压材料厚度减0.03mm~0.05mm的凸柱,可以有效的降低冲压撞击嘈音; </DIV>
<DIV '100 50 0'"></DIV></DIV></DIV></DIV>