[分享]塑料鉴定表.pdf

skj2005 · 发表于 2005-11-17 23:13:00

winsonyan2009 · 发表于 2005-11-18 09:24:00

ming2080 · 发表于 2005-11-18 09:42:00

xiexie

jackson_sung · 发表于 2005-11-18 18:10:00

[em02]3q

dengwayne · 发表于 2005-11-18 18:18:00

谢了!

jackson_sung · 发表于 2005-11-18 18:43:00

<TABLE cellPadding=0 width="100%" border=0>

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<TD width="96%"><TT> </TT></TD></TR>
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<TD width="4%"></TD>
<TD width="96%"><TT>射出压缩成型简介 </TT></TD></TR>
<TR>
<TD width="4%"></TD>
<TD width="96%"> 一、前言 
 射出压缩成型 (Injection-Compression Molding)为一新的制程技术，近年来在学界与业界引起了相当多的研究与讨论，而此一制程技术目前已广泛应用在需高精度尺寸及考虑光学性质的光学产品如DVD、CD-ROM或光学镜片等的制造。 
 本文仅简介射出压缩成型的制程特性与射出压缩成型模板控制，最后并以光学镜片在本公司研发之全电式射出成型机上之应用为案例说明射出压缩制程相较于传统射出成型对于光学镜片成品品质之影响。 二、射出压缩制程特性 
 射出压缩成型其操作结合了射出成型以及压缩成型两种成型技术，此种制程主要是在一般传统射出成型制程中之外加入模具压缩的制程，亦即在充填之初模具不完全闭锁，当部份塑料注入模穴后，再利用锁模机构闭锁模具，由模心模壁向模穴内熔胶施加压力以压缩成型来完成模穴充填。 此种成型方式不但可以降低充填模穴所需之射出压力，且由于均匀加压使得整个成型制程可以在低压的环境下完成而得到模穴内熔胶均匀的压力分布(图一)。 比起传统的射出成型，射出压缩成型具有以下优点：(1)降低射出压 力。(2)降低残余应力。(3)减少分子定向。(4)均匀保压减少不均匀收缩。 (5)克服凹陷及翘曲。(6)减少成品双折射率差。(7)缓和比容积变化。 (8)增进尺寸精度。 <IMG> (图一) 
 三、射出成型模板的控制 
 射出压缩成型方法中活动模板的位置控制直接影响射出阶段的模穴厚度、流动阻力，以及成品的残留应力；而在压缩段活动模板的压力速度直接对应熔胶的保压及流动，也因此影响成品的收缩与翘曲状况。活动模板的控制模式可分为二种模：其中一种为压力控制模式，亦即模板在射出阶段前以低压力锁模，此时模具已密合只是锁模力极低，在射出阶段时再利用射出压力迫使模具打开，以使模穴空间加大同时降低流动阻力，当完成射出动作后再使模皮移动进行压缩动作(图二)。 第二则为位置控制模式，模板在射出前以预先定位某一位子，并预留 较大的模穴空间，此时射出动作挤入熔胶并且可以低压方式进入模穴，待 射出完成后再进行压缩工作(图三)。 曲肘式锁模机构为主之射出机是以下列的模式作射出压缩成型的功能： 1、以油压伺服阀控制模板动作 此法主要利用伺服阀控制锁模油缸作定位并回授油缸位置或模板位置 作闭回路控制。 2、以伺服马达控制模板动作 此法将上述之伺服阀改为AC伺服马达，而油缸改为滚珠螺杆。 而上述两种方法皆采用位置控制，即模板先定位使模穴半闭状态下射 出，再作第二次缩模。 3、以顶出机构作为压缩工作 亦即在第一段锁模时，曲手已完成打直达死点，但此时仅有较低之锁模或模具间仍有一定之间隙，在射出后再由顶出油缸推动公模之模仁以进行压缩工作。 4、复合式 与第3式相同，只是于活动模板与模穴间加一大型油缸取代顶出油缸的动作。 上述第3项与第4项已具有直压式锁模机构的特性，亦如采用伺服 控制已可同时采用位置或压力控制模式。 <IMG> (图二) <IMG> (图三) 四、射出压缩成型在光学镜片上的应用 
 台中精机于1999年发表Vα-50全电式射出机之雏形机，并于2001年之橡塑胶机展中推出Vα全系列(Vα-50、80、100吨)全电式射出机。全电式射出成型机具有快速、精准、稳定、安静、省电、洁净等特性，其锁模、射胶、加料及顶出等系统均由独立伺服所控制，可以同时多动 作如锁模高压启动射出、开模中加料、开模中顶出、关模中顶针退等功能以减少成型周期时间。射出压缩成型功能即是全电式射出机之另一优异的表现。由实际做出之光学镜片产品(图四)中获得验证。射出压缩成型之镜片较传统射出成型镜片在应力分布上较为均匀。 然而新的制程技术同时也引进了新的制程参数，制程控制的复杂性也相对提高，因此如何更广泛而深入地研究应用它的技术是塑胶成型研发的重要课题。 <IMG> （图四） 
 </TD></TR></TABLE>

jackson_sung · 发表于 2005-11-18 18:47:00

[em01][em01]

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<TD width="4%"></TD>
<TD width="96%"><TT>射胶螺杆简介 </TT></TD></TR>
<TR>
<TD width="4%"></TD>
<TD width="96%"> 
壹、前言：
<BLOCKQUOTE>
<BLOCKQUOTE>
塑胶产品应用和我们生活息息相关，射出成型与押出成型目前在加工为最经济且省能源的加工方式。其中塑胶塑化螺杆最为重要的关键元件，对于不同塑料各有其物理特性，使得塑胶塑化螺杆的设计也随之不同。对于塑胶塑化螺杆的设计以往均使用经验法则成本高又不见得能解决问题，因此在塑胶塑化螺杆在设计上一些细节是值得我们去探讨及分析的。</BLOCKQUOTE></BLOCKQUOTE>
贰、塑胶塑化螺杆的简介
固态塑胶原料自进料漏斗进入螺杆螺槽(screw channel)内，由于螺杆高速旋转而与熔胶筒(barrel)产生剪切效应作用，使塑胶原料混炼并沿着螺杆螺槽输送，使固态塑胶原料受到熔胶筒外侧之电热片加热与螺杆产生的剪切热作用下，使熔胶筒内部升温而熔成熔体态。
塑化螺杆依照其功能可分为四个区：
1、固体输送区(solid conveying zone)
此区段与进料漏斗相连结，塑胶固体颗粒被紧密压缩形成固体床(solid bed)，受到熔胶筒的剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，而将塑料往前输送。
2、融化延迟区(delay of melting)
<BLOCKQUOTE>
此区段为固体输送区终点到融化池(melt pool)形成以前区域，其主要特征在固体床与熔胶筒表面会形成由熔胶所构成的薄膜层，薄膜层内熔胶受到熔胶筒黏滞力(drag force)往前螺杆螺槽累积，此区末端所形成压力很大足以使固体床变形，而堆积在前螺杆螺槽内渐形成融化池。</BLOCKQUOTE>
3、固熔区(melting zone)
<BLOCKQUOTE>
此区段为融化延迟区终点到塑料完全融化止，此区又可分为两部分来讨论，一为塑化(pastication)，而塑化主要来自于熔胶筒剪切效应作用，另一则是熔胶输送(melt conveying)，将熔胶输送至融化池。</BLOCKQUOTE>
4、熔胶输送区(melt conveying zone)
<BLOCKQUOTE>
当所有塑料完全融化即开始进入此区段，而结束于塑化螺杆最末端，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。
<BLOCKQUOTE>
塑胶塑化螺杆依照几何外型区分三个区段：</BLOCKQUOTE></BLOCKQUOTE>
1、进料区(feed zone)
<BLOCKQUOTE>
<BLOCKQUOTE>
此区段为固定螺杆螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融(也就是说要预热到熔点)。
此区段长度分为结晶性(POM、PA．．等)>非结晶性(PS、PU、ABS等)>热敏性(PVC等)。
一般为：
非结晶性：约48~58%L……(AS、ABS、PS等)
结晶性：约48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)
加玻性：约45~55%L</BLOCKQUOTE></BLOCKQUOTE>
2、压缩区(compression zone)
<BLOCKQUOTE>
<BLOCKQUOTE>
此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑胶原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计(压缩比)很重要。
一般长度为：
非结晶性：约25~35%L……(AS、ABS、PS等)
结晶性：约22~32%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)
加玻性：约28~40%L
PVC ：100%L</BLOCKQUOTE></BLOCKQUOTE>
3、计量区(metering zone)
<BLOCKQUOTE>
<BLOCKQUOTE>
此区段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。
一般长度为：
非结晶性：约15~58%L……(AS、ABS、PS等)
结晶性：约48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)
加玻性：约45~55%L
<IMG></BLOCKQUOTE></BLOCKQUOTE>
虽然塑化螺杆可依功能或几何外型来区分，但实际塑化过程中，各区段功能重叠，很难加以区分间隔。而研究塑化螺杆，不外乎是想： 一、提高剪切混炼(dispersive mixing)作用。
二、改良均匀混炼(dispersive mixing)。
三、提高塑化能力(plasticating capacity)。
四、改善熔胶温度均匀性。
当进料段牙深愈深输送量愈大，但螺杆所需扭力较大；进料段牙深太浅，输送量不够，压缩比不足。
当计量段牙深太深，压缩比不足，所需送料力量较大；太浅时容易过火而烧焦。一般牙深约0.03~0.07倍螺杆直径。
因此塑胶塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩与计量的功能，在塑化品质上扮演很重要角色。
参、塑胶塑化螺杆的材质简介
1、ACM2(西德料，俗称黑白十字)：
<BLOCKQUOTE>
<BLOCKQUOTE>
ACM2为铝钼镍钼合金钢，调质可达HB280~320，加工后氮化72hr可达HV>800的硬度，具有良好之耐磨性，但镀硬铬之效果不佳，为一般料管组之塑胶塑化螺杆与熔胶筒所用。</BLOCKQUOTE></BLOCKQUOTE>
2、MAC24(三菱料，调质氮化钢)：
<BLOCKQUOTE>
<BLOCKQUOTE>
不含铝成分，所以氮化后白层较少，氮化硬度约HV800~HV950，耐酸性腐蚀镀硬铬之效果佳。</BLOCKQUOTE></BLOCKQUOTE>
3、双合金：
<BLOCKQUOTE>
<BLOCKQUOTE>
其制造方式分为PTA牙顶喷焊(如图一)及HP/HVOF熔射(如图二)两种，需依不同塑料特性选用。其表面硬化硬度达HRC74，具耐磨耗特性佳之超硬合金，其皮膜密度高达98~99.8%，而表面密着强度为10000psi以上。</BLOCKQUOTE></BLOCKQUOTE>
肆、结论：
<BLOCKQUOTE>
<BLOCKQUOTE>
塑胶塑化螺杆可谓是射出成型机的心脏元件，负责塑胶原料的输送、熔融、混炼、计量等作用，故塑胶塑化螺杆与成型品的品质息息相关。
<IMG>
<IMG>
<IMG></BLOCKQUOTE></BLOCKQUOTE>
 </TD></TR></TABLE>

寂寞烟丝 · 发表于 2005-11-20 14:37:00

谢谢啦.

lanxianwei · 发表于 2006-1-13 15:05:00

i had downloaded! best regards to you!

再說一次我愛你 · 发表于 2006-1-13 15:24:00

lyae00 · 发表于 2006-3-20 15:18:00

谢谢

czq9981 · 发表于 2009-4-3 00:37:04

huangfb · 发表于 2009-4-3 16:49:15

樓主發帖子最好貼個圖片﹐以方便別人下。

sycl · 发表于 2009-4-7 19:20:34

楼主是个好人，祝你平安

jind66 · 发表于 2009-4-7 21:41:24

不错的资料，很好啊，下来学习

weiweime · 发表于 2009-4-21 16:46:28

谢谢楼主！！

xuehe · 发表于 2009-4-21 17:21:34

下载后解压无法打开!

databoy · 发表于 2009-5-3 13:01:22

thanks a lot

CXZCXZ · 发表于 2009-5-3 18:43:19

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

mc641106 · 发表于 2009-5-3 20:09:05

正在找这方面的资源,先谢再下

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CXZCXZ CXZCXZ 当前离线积分 1744	发表于 2009-5-3 18:43:19 \| 显示全部楼层提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽
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