模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      查看: 3499|回复: 10

      模具内自动切水口

      [复制链接]
      发表于 2005-12-8 00:48:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      <P>请教一下各位大侠,哪位做过在模具没有开模的情况下,想用一支磨过的顶针先将水口(侧浇口)切断,然后开模,再另用另一组顶针顶产品出模.<BR>如果还有哪个大哥不明白小弟的意思,请提出来.<BR>如有那位有做过这样的模具,请不吝赐之.</P>
      发表于 2005-12-8 19:43:00 | 显示全部楼层
      请告知!
      发表于 2005-12-8 20:46:00 | 显示全部楼层
      可以将你的模具图发上来吗?我认为可以做二次顶,先将水口顶断,再将产品顶出
      发表于 2005-12-8 22:03:00 | 显示全部楼层
      <P>這個問題不太,將頂出做成二次頂出就好了。</P>
      <P>只讓剪水口的頂針板先頂就可以產生了。</P>
       楼主| 发表于 2005-12-8 22:47:00 | 显示全部楼层
      <P>谢谢楼上的几位支持,我的构思也是二次顶出.关健问题要在模具没有打开的情况下.因为模具打开了,切水口可能会使产品翘曲或者变形,我是想在刚注射完,塑胶料还在热的情况下进行.然后想用顶针切水口,顶针要上升,那就必然要在母模留出来空间来,否则就会撞母模,而留出空间来,在注塑中又会被材料冲填.</P>
      发表于 2005-12-9 16:51:00 | 显示全部楼层
      <P>做二次顶出,以的的构思,可以应用做冷冲模的配件(浮生圈套密封圈来切断)来切段水口,也可以同时切段浇口。但是在未开模的时候能做到这一步骤的也只能应用注塑机的液压系统(油缸助推)或气动系统来完成,要注意的是开模和切断的先后顺序。</P>[em05]
      发表于 2005-12-9 21:24:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>kyleshi</I>在2005-12-8 22:47:43的发言:</B><BR>
      <P>谢谢楼上的几位支持,我的构思也是二次顶出.关健问题要在模具没有打开的情况下.因为模具打开了,切水口可能会使产品翘曲或者变形,我是想在刚注射完,塑胶料还在热的情况下进行.然后想用顶针切水口,顶针要上升,那就必然要在母模留出来空间来,否则就会撞母模,而留出空间来,在注塑中又会被材料冲填.</P></DIV>
      <P>     這個問題我早到了,你母模做三板模,利用第二板與第一次頂出回針做尼龍開閉器開模,此時公、母也是開閉器鎖緊所以不會分開。當第一次頂出開閉器分離後母模再分開。<BR>    第二次頂出就不用說了。</P>
      发表于 2005-12-10 08:53:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>jack_chen</I>在2005-12-9 21:24:25的发言:</B><BR><BR>
      <P>     這個問題我早到了,你母模做三板模,利用第二板與第一次頂出回針做尼龍開閉器開模,此時公、母也是開閉器鎖緊所以不會分開。當第一次頂出開閉器分離後母模再分開。<BR>    第二次頂出就不用說了。</P></DIV>
      <P>同意楼上的</P>
       楼主| 发表于 2005-12-10 22:44:00 | 显示全部楼层
      <P>谢谢七楼大哥的提议,确实是个不错的想法!先谢了.</P>
      <P>不过,既然你做过了,我还想请教你个问题,我们要做的切水口的那个顶针是不是要和浇口的宽度一致.还有你有没有做过顶什用弹簧钢做的,目的是不在母模预留切水口顶针的空间,呵呵,我不知我的表达你能否理解.期待你的回音.</P>
      发表于 2005-12-10 22:50:00 | 显示全部楼层
      <P>不附生產效益,還是以二次加工會好一點</P>
      发表于 2005-12-11 17:57:00 | 显示全部楼层
      <P> 模内切断水口,在一些外观与尺寸要求很高的产品尤显重要(如Memory Card的封装塑件),做得成功的是很难找到水口的位置的,原理是侧进胶,液态切断,其实现可利用机台的关模中顶出功能,也可通过机构实现,本人在设计SD Card的封装塑件模具时使用的是油缸驱动斜滑块机构实现的(因机台无关模中顶出功能),效果还好。</P>
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-7-29 22:47

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30