模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      查看: 2591|回复: 14

      圆孔加工极限探讨

      [复制链接]
      发表于 2005-12-15 13:37:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      随着科学进步的发展..越来越精密的技术被用到精密冲裁..当你客户需要0.005-0.01的圆孔时.各位大虾.你是怎么解决呢?怎么克服的呢?.[em05][em05][em05][em05][em05][em05]
      [此贴子已经被作者于2005-12-16 17:24:29编辑过]

      发表于 2005-12-15 15:28:00 | 显示全部楼层
      <P><FONT color=#ff0000>即日起恢复论坛回帖得分的制度</FONT></P>
      <P><FONT color=#ff0000>回帖得分</FONT></P>
      发表于 2005-12-15 17:17:00 | 显示全部楼层
      <P>我们主要做硬盘里磁头臂.但磁头臂上会再装磁头,粘磁头的金属片虽未见图纸要求</P>
      <P>但应该不比相机件精度低,可能在"万利达"有做,都主要为"新科""西捷""迈拓"等做</P>
      <P>有机会的看看,了解的指导一下.先谢了</P>
      发表于 2005-12-15 18:35:00 | 显示全部楼层
      学习中,等待高人
      caizhengyu19820 该用户已被删除
      发表于 2005-12-15 23:02:00 | 显示全部楼层
      提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
      发表于 2005-12-16 05:27:00 | 显示全部楼层
      <P>冲压加工有点难度哦!想ING.............</P>
       楼主| 发表于 2005-12-16 08:30:00 | 显示全部楼层
      <P>在仪器仪表制造业中.常常会遇到板件上有许多小孔的零件.目前板件上的小孔常采用冲孔的办法加工.冲小孔有以下特点:</P>
      <P>          1:生产效率高.在大批量生产时.其生产成本比钻削小孔的成本底的多</P>
      <P>          2:凸模磨损慢.寿命长.加工出的小孔尺寸稳定.</P>
      <P>冲小孔技术的研究方向是减小冲床的尺寸.增大微小凸模的强度和刚度。</P>[em05][em05]
      发表于 2005-12-16 08:32:00 | 显示全部楼层
      0.005-0.01的圆孔,有点不可思议!
      发表于 2005-12-16 13:18:00 | 显示全部楼层
      <P>你的是mm 还是inch<BR>线路板上才有可能做这种孔啊!<BR>目前采用的是cnc钻孔!最小一般到0.2mm(0.008")</P>
      发表于 2005-12-16 14:28:00 | 显示全部楼层
      是啊 那里用的 有意义吗? 应该用激光吧
      发表于 2005-12-16 14:32:00 | 显示全部楼层
      无法用冲裁实现
      发表于 2005-12-16 15:54:00 | 显示全部楼层
      0.005-0.01的孔?现在的技术还没法做到吧,0.1只怕也搞不定,本人最小只见过冲0.3的孔.
       楼主| 发表于 2005-12-16 17:13:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>cbh2005</I>在2005-12-16 14:32:52的发言:</B><BR>无法用冲裁实现</DIV>
      <P>请问大虾:你是怎么确定无法运用到冲裁...</P>[em05][em05][em05]
       楼主| 发表于 2005-12-16 17:17:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>zhttao</I>在2005-12-16 15:54:43的发言:</B><BR>0.005-0.01的孔?现在的技术还没法做到吧,0.1只怕也搞不定,本人最小只见过冲0.3的孔.</DIV>
      <br>这位大虾..你们可否需要0.1的孔的冲裁件...我便宜报价给你..如何..[em05][em05][em05]
      发表于 2005-12-16 19:21:00 | 显示全部楼层
      期待中
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-5-5 14:15

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30