注塑模具设计的一般过程

zhangminin

     注塑模具的设计一般过程包括设计任务书的分析、型腔布置、型腔数目的确定、型腔的布局和尺寸、分型面的选取、浇口及流道的创建、设计冷却系统和电加热系统、机械运动结构的设计、顶出及导向定位系统的设计、排气系统的设计、以及模具的装配和资料整理，试加工等。<BR>1）阅读和分析任务书<BR>    注塑模具设计的第一步需要认真阅读和分析任务书，一般注塑模具设计的任务书包括一下内容。<BR>  （1）经过审签的正规制件图纸，并注明采用塑料的型号、透明度等。<BR>（2）塑料制件说明书或技术要求等。<BR>（3）生产产量。<BR>（4）塑料制件样品。

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<P>2）收集、分析和消化原始资料</P>
<P>收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。收集、分析和消化原始资料的具体内容如下。</P>
<P>（1）消化塑料制件图。</P>
<P>（2）消化工艺资料。</P>
<P>（3）确定成型方法。</P>
<P>（4）确定成型设备。</P>
<P>（5）具体结构方案。</P>

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<P>3）注塑模具结构设计</P>
<P>注塑模具结构设计时模具设计的主要工作之一，具体内容包括一下几种。</P>
<P>（1）型腔的布置。</P>
<P>（2）确定分型面。</P>
<P>（3）确定浇注系统和排气系统。</P>
<P>（4）选择顶出方式、决定侧凹处理方法和抽芯方式。</P>
<P>（5）决定冷却/加热方式、加热/冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。</P>
<P>（6）根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。</P>
<P>（7）确定主要成型零件，结构件的结构形式。</P>
<P>（8）考虑模具各部分的强度，计算成形零件工作尺寸。</P>