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标题: [求助]ug 撞刀问题 [打印本页]

作者: forkevin 时间: 2006-3-10 01:39
标题: [求助]ug 撞刀问题
各位师兄:         小弟用ug编程发现提刀不够高会撞件工件的现象,请问如何解决？台湾新烽机三菱系统．　　　提刀方法选＂先前的平面＂,走Zlevel profie和二次开粗都会这样，ＵＧ编程里面没有发现问题，到机床就会　　　发现提刀时跟ＵＧ编程的走法不一样，会因为提刀不够高而直接撞到工件上.之前还没有试过这样的问题，谢谢大家　　　的帮帮忙解决一下，是不是会是Ｇ码的问题[em06]

作者: zzp1231 时间: 2006-3-10 13:20
  我想是后处理有问题,你打开NC程序文件看看,最后的Z值是多少呀.跟你程序设置的安全高度一样吗?[em04]

作者: wangjh 时间: 2006-3-11 10:38
罪魁祸首是G00指令，最好是提到安全平面，你在UG中的演示不会出错，是因为UG演示的时候G00指令严格遵循你坐标走向，它是走直线的，但在实际机床运行中就不是了，G00的运行，是X、Y轴同时走最高速，X轴与Y轴是等速的，如果是平行于X或Y轴，或45度的直线都没问题，如果不是，那机床走的就不会是一条直线，而是一条45度直线加一条平行于X或Y轴的直线，这就是撞刀的原因，所以，还是提到安全平面是最安全的，也费不了多长时间。而G01、G02等插补和G00不同，它们是通过X、Y轴的配合走的是你要求的路线。

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作者: forkevin 时间: 2006-3-12 00:14
首先要谢谢你啊!!我的问题就是你说的那种情况了,但这样不行啊,要浪费很多时间的,你都知道UG提刀非常的多的啦,特别是二次开粗的时候,但是我看过其它厂都是这样做的,一样的机他们都不会这样撞刀啊?我就想不明白?还想问个明白,而且有一个师傅曾经还在我的厂里做过都不会出现这种情况啊,,是我学艺不精吧,还想知道有什么解决的办法?????

作者: wangjh 时间: 2006-3-12 08:07
<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用forkevin在2006-3-12 0:14:00的发言： 首先要谢谢你啊!!我的问题就是你说的那种情况了,但这样不行啊,要浪费很多时间的,你都知道UG提刀非常的多的啦,特别是二次开粗的时候,但是我看过其它厂都是这样做的,一样的机他们都不会这样撞刀啊?我就想不明白?还想问个明白,而且有一个师傅曾经还在我的厂里做过都不会出现这种情况啊,,是我学艺不精吧,还想知道有什么解决的办法?????</div>要根据加工不同的工件来选择不同的加工方法，并不是所有的工件都不能用提刀到当前平面，这要看经验，另外采用球刀二次开粗的时候采用等高铣ZLEVEL_PROFILE_STEEP，可以选择Cutting（切削）在Strategy（策略）里面，Cut Order（切削方向）选择Mixed（混合），在Connections（连接）里面，Level to Level（层到层），选择Direct on Part（直接对工件），就可以消除提刀

作者: forkevin 时间: 2006-3-12 23:31
你好!!这可真是个问题啊,,因为这种情况这段时间才出现的,以前我用了UG编程差不多半年都没有出过这种情况,我以前那个同事在我那个厂做了几百个刀路都没有问题,一样做的,真的百思不解啊??还望指教啊???谢谢啊!!!

作者: 高风 时间: 2006-3-13 05:04
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: 谈谈 时间: 2006-3-14 19:48
我以前也遇到过不过先在解决了

作者: forkevin 时间: 2006-3-14 22:44
怎么解决的啊?请赐教

作者: apple6688 时间: 2006-3-14 23:02
仔细琢磨

作者: forkevin 时间: 2006-3-14 23:56
琢磨好久了,还是没有办法解决了,我想二楼给了很大的提示,我觉得应该可以从机床入手会很好啊,,是吗???

作者: forkevin 时间: 2006-3-14 23:58
应该是三楼的，打错了，不好意思啊！！！！！！

作者: wangjh 时间: 2006-3-15 09:09
UG的许多CAM功能我还没有用到，至于消除过多的提刀，应该在CAM中能够实现，还是慢慢体会吧。在使用中逐步的发现，在问题没解决之前，还是将刀具提到安全平面为好，由于快速进给速度很快，那样所费的时间相比总的时间来说并不算什么。

作者: luckug 时间: 2006-3-15 14:33
在横越中加个进给就可解决上述撞刀问题[em01][em01]

作者: forkevin 时间: 2006-3-15 23:27
听到三楼的讲法,我回去研究了很多,发现G00好像有两种走法?是吗???

作者: beidouxing 时间: 2006-3-16 13:30
我感觉还是你作的后处理的问题，一般说来在编程时你定义了工件，程序会自动把工件定义成检测体，所以不致于撞刀

作者: forkevin 时间: 2006-3-17 23:54
后处理可以说没有问题，上面我已经说了，而且在其它几个厂也是用我那个后处理的，后处理不用怀疑了？还有其它的原因吗？？大家说得多，才会学得多！！！！

作者: qhywyq 时间: 2006-3-18 19:27
我感觉原因就如三楼所说的.而解决方法就像luckug所讲的在横越中给上一个进给值.

作者: forkevin 时间: 2006-3-19 00:07
如15，19楼说，这样加行吗？试过吗？具体怎么做？举个例子！！！不过我最近发现在机床走的时候可以有两种走法，而且可以改的，一种就如三楼说的，另一种就是直接走点对点方式的，就是走两点的，我把我的三菱系统新烽机的默认值（三楼的说法）改成点对点方式，我那个1600机不会撞了，但是那台1000机就不行了，下刀时会提高来走，真奇怪？？？

作者: raychan 时间: 2006-3-24 12:21
我刚用UG加工的时候，也出现跟你一样的问题，后来用了几个不同的后处理，发现有的会撞刀，我现在用的这个后处理就没有出现（提刀先前平面）撞刀了。

作者: phoenixhow 时间: 2006-3-25 22:12
这个主要还是机床设置问题，有的机床G0是点对点的形式，这样，虽然在UG中不撞刀，但实际加工中就不是那样了，这种设置有个优点就是节省GO所用的时间，做产品用这种形式非常好，还有一种是Z向先退到位再走XY向，这样就没有装刀问题，但GO所花的时间要长些，其实这个可以什么都不改的，把GO全部设置成，比如G1F5000 ，一般就可以避免类似撞刀

作者: forkevin 时间: 2006-3-26 02:07
首先感谢大家的讨论，总结一下各有各的说法，在这里我提几个问题:1.所有的机床走G0时的走法都是一样吗？2.所有的后处理处理出来的NC文件都是一样吗？(后处理问题)3.所有UG编程的人员遇到这种情况时会怎么样做？？都是对NC文件进行修改(G0改G01加FEED速)或者是改到安全平面吗？4.有那个编程的是什么都不用改，直接处理出来就可以做的呢？是什么机床或者后处理？

作者: paladinggf 时间: 2006-3-29 19:40
我看应该是后处理的问题，可以把程序传上来看看？

作者: 小君 时间: 2006-3-31 22:09
我想可能是机床的原因，快速进给时不一定是按程式路线走的，有的机床可以，有的机床不行，更改机床参数！

作者: forkevin 时间: 2006-4-5 00:47
问题倒是解决了，但是另一个问题又来了，就是二次开粗的时候，算出来的刀路会乱走，有时会先锣了下面才会锣上面，很容易因为有余量而撞烂刀，有人试过这种情况吗？有时工件有很多窄道，锣一个的时候锣了一定的深度，然后再跑到另外一窄道去锣，结果是锣完了第二个窄道的时候提刀到先前的平面时要经过第一个窄道的时候，因为第一个窄道还没有锣到大平面的深度，所以就撞过去了，工件虽然没有坏，但是刀就没有了，有人可以说一下原因吗？

作者: LIANGRISHENG 时间: 2006-4-5 15:37
这个容易解决,不用层先锣,用先深后层方法就好.

作者: chaosikai 时间: 2006-4-9 18:55
我是菜鸟，不是很懂啊！

作者: forkevin 时间: 2006-4-10 00:27
<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用LIANGRISHENG在2006-4-5 15:37:00的发言： 这个容易解决,不用层先锣,用先深后层方法就好.</div>这个也不行的，我就是用这个的

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作者: forkevin 时间: 2006-4-11 01:14
其实大家也可以在这里提出自己的问题，就当这里是一个学习的平台，那大家就可以从中受益良多了，谢谢大家的支持，有好的贴子也可以转上来，大家好才是真的好啊

作者: dong1982 时间: 2006-4-13 21:10
高手真是高手。

作者: forkevin 时间: 2006-4-19 00:24
好像很少人来发表问题啊??

作者: MISSMEI 时间: 2006-4-19 12:36
看一下你的NC程序，主要是开始G00行的程序和切入工件的程序，看Z值是否正确。

作者: MISSMEI 时间: 2006-4-19 12:38
看一下你的NC程序，主要是开始G00行的程序和切入工件的程序，看Z值是否正确。

作者: LIANGRISHENG 时间: 2006-4-20 12:11
<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用forkevin在2006-4-10 0:27:00的发言： <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用LIANGRISHENG在2006-4-5 15:37:00的发言： 这个容易解决,不用层先锣,用先深后层方法就好.</div>这个也不行的，我就是用这个的 </div>少一点用IPW，多一点用参考刀具，兄弟你这个乱刀问题就解决。

作者: forkevin 时间: 2006-4-21 00:26
谢谢各位,

作者: jsmcc0104 时间: 2006-4-24 02:27
楼上的，说的具体点

作者: 宏 时间: 2006-4-27 11:10
所有的问题我都遇到过，但是也都一一解决了你的第一个撞刀问题其实我试了很多次，程序检测没事，一上床子就过切，后来经过反复实验，首先我们用的后处理是高速铣的后处理，而现在机床是国产低速机，这样两种机床的抬刀GOO移动方式不一样，不同之处如逍遥所说！这样你不抬到安全平面是必然撞刀另外要看加工的东西是什么了，如果你就加工个电极什么的没必要节省那点抬刀时间吧？？？折几把刀，撞几次机床，废几个工件那个多哪个少啊？？干活首先要保证“三不”再逐步提高，这是我给初学者的一点建议！不折刀，不废活，不装机，这样你再提高起来不是更完美！！！

作者: 555huli 时间: 2006-5-1 20:21
工件虽然没有坏，但是刀就没有了---------------我想...我再想...什么刀啊....我想...

作者: lzb0578 时间: 2006-5-2 20:34
在后处理里面不要三轴连动。一般不回有问题的

作者: lzb0578 时间: 2006-5-2 20:35
不要三轴连动的后处理。

作者: forkevin 时间: 2006-5-4 02:11
有些机床可以调G00的走动方式，有些不可以，正如楼上所言，把G00改成Ｇ０１加走速就可以解决，这样是行，但是有时是几条不同方式的加工方法连在一起的时候就全部都改成那样子，在挖一个小小的内槽时，那些黄色的加工线就成了走速的速度，这样走的飞快也会造成工件过切的，不是吗？

作者: 伟维 时间: 2006-5-7 08:59
在横越中给个F值---------一定不会撞刀。我们厂有过这样的经验！1楼上有几位老兄也有此关点，试试吧！

作者: wyl456 时间: 2006-5-9 11:42
百思不解还望指教

作者: 761117 时间: 2006-5-15 07:31
是你参数没有设置好

作者: huangning 时间: 2006-5-24 17:21
精彩啊，同行们请吧你平时遇到的问题拿出来分享下吧。把UG CAM发挥的更出色。

作者: fjj 时间: 2006-5-30 13:11
<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用wangjh在2006-3-11 10:38:00的发言： 罪魁祸首是G00指令，最好是提到安全平面，你在UG中的演示不会出错，是因为UG演示的时候G00指令严格遵循你坐标走向，它是走直线的，但在实际机床运行中就不是了，G00的运行，是X、Y轴同时走最高速，X轴与Y轴是等速的，如果是平行于X或Y轴，或45度的直线都没问题，如果不是，那机床走的就不会是一条直线，而是一条45度直线加一条平行于X或Y轴的直线，这就是撞刀的原因，所以，还是提到安全平面是最安全的，也费不了多长时间。而G01、G02等插补和G00不同，它们是通过X、Y轴的配合走的是你要求的路线。 </div>在系统中可以设定,FANUC中P1401.1为0则非直线插补定位(就如引用所说),   为1则直线插补定位(刀具轨迹为直线).    三菱系统也有类似参数

作者: hxm425 时间: 2006-6-7 12:59
提刀安全高度设置为上一把刀的高度H值时会出现，你说的那种撞刀，与后处理没有关系。

作者: NiceKing 时间: 2006-6-23 11:57
我也出现过,g00撞到零件,修改机床参数就好了

作者: lbd 时间: 2006-6-27 00:34
教你们一个最简单的方法，就是把Feed Rates里的Feed选项里的Rapid加上5000即可解决。

作者: 蓝天碧海 时间: 2006-6-28 12:01
编一个简单的程序，仔细检查一下处理出来的ＮＣ代码，肯定能发现原因，那时再找解决方法就容易了

作者: gexiuguang 时间: 2006-7-8 12:18
或者你的后处理有问题，或者你把刀抬到安全平面，安全平面一定要设的高一点

作者: luo7188 时间: 2006-7-18 09:14
后处理是一个很重要的因素

作者: LIUGUOSEN 时间: 2006-7-18 17:19
在FEEDRATE中TRAVERAL及RETRACT加入進給，一定可以解決。使用UG經驗太少了。

作者: fc45 时间: 2006-7-22 15:16
方法设定一个横越速度比提刀到安全高度强多了.

作者: mendy2005 时间: 2006-7-24 12:28
应该是机床的问题吧            尝试着修改机床参数看看

作者: dcomui 时间: 2006-7-31 22:10
机床参数，后处理都有可能。

作者: wangdf6831 时间: 2006-8-6 19:40
一直用UG一直不看好UG以前用CIMATRON很想走回去

作者: forkevin 时间: 2006-8-13 20:24
出了这么多的软件,小弟也用过三种,还是没有觉得那一种特好的

作者: jyp 时间: 2006-8-14 18:04
有意思,应该是机床问题

作者: flying2006 时间: 2006-8-22 10:57
在横越中加个进给或许可以不撞刀,但那样与提刀到安全平面哪个快些呢?横越的进给能达到G0的速度吗?20楼的兄弟可不可以把你very good 的后处理传来一份啊,十分感谢!QQ:466547810

作者: wangjh 时间: 2006-8-24 11:09
这些和后处理无关，需要修改机床参数

作者: orange6688 时间: 2006-9-4 21:06
我的做法是把刀提到安全面，

作者: beidouxing 时间: 2006-9-14 14:04
只要把安全平面定的高一点就不会有问题，即使是抬刀定义为先前平面也是不会撞刀的。

作者: jiangxinqi 时间: 2006-9-14 22:49
可能是后处理圆弧ＪＩ设计和你的机床不符合，检查一下

作者: dhtzq 时间: 2006-10-2 00:33
有点晕，难道有好几种解决办法？

作者: wqj2000 时间: 2006-10-8 14:07
其实就是机床设置参数的问题。可以翻阅一下说明书，将G00走刀方式改为直线方式即可。

作者: stevenxia 时间: 2006-10-10 10:16
是机床的控制系统与你的后处理不一直的原因：走G00的方式不同，一个是走直线，一个是先走X再走Y，所以模拟是没问题，实际走就有问题了

作者: MPC 时间: 2006-10-12 20:17
指定快速移动值，可以解决

作者: chaoming 时间: 2006-10-16 23:48
是机床设置参数的问题,而且只是三菱才会,

作者: 雷国东 时间: 2006-10-19 23:03
用先前的平面好像不太安全，有时会出现莫名其妙的撞刀和过切．不知各位同仁有何解决的办法？

作者: 雷国东 时间: 2006-10-22 08:45
行走江湖，安全第一！加工速度是次要的，首先要保证质量不出问题，一般情况下用＂安全平面＂最放心．建义在局部切削时才选用＂先前平面＂．

作者: hfj110 时间: 2006-11-11 21:38
在加工之前看一下生产时的程序是最好的

作者: huangdaowei 时间: 2006-11-16 21:37
机床有一个参数改一下好像可以解决三楼说的这个问题．你查一下机床参数手册．

作者: EWEI2855 时间: 2006-11-19 19:48
14楼说的对,加个横越到200-300就可以了

作者: yanglu520 时间: 2006-11-29 13:15
direct on part不检查几何体容易过切呀

作者: songsong101 时间: 2006-12-5 14:33
你用的是UGNX多少的,我做程序时曾遇到过这样的情,2.0版本的检查不出来撞刀,但3.0检查出来了.另外你选的是层优先,还是深度优先

作者: 学海无涯 时间: 2006-12-8 19:07
这个问题就是在你的UG编程里面设置一下,想法走G01就可以了...自己先试试.UG自身软件可以解决的...不用改机床参数的方法来解决这个问题.

作者: ql 时间: 2006-12-12 06:15
我也受教了

作者: rsdy 时间: 2006-12-17 20:10
这问题我也碰到过,是机床控制器的缺省设定问题,通常FANUC控制器的缺省设定都是非直线插补定位,所以如用UG编程FANUC控制器的机床都要把系统参数P1401.1由0改为1即可,以后编程就可无此故忌。

作者: 490818 时间: 2006-12-20 08:41
后处理有问题.转NCI到MASTCAM可以看到.

作者: huangyuanyo 时间: 2006-12-23 18:29
标题: e
我一般是开粗时提刀在安全平面，清角时就提到前一个平面，没发生过像楼主所说的现象，我想会不会是安全平面没设置好

作者: yeliyagirl 时间: 2006-12-30 09:32
[em09]

作者: bsyygd 时间: 2007-1-3 14:12
看来要学的东西可真多呀

作者: dballs 时间: 2007-1-21 09:49
UG撞刀的问题，我作过测试。如果抬刀设置为上一平面时，在NX1的后处理时程序就会撞刀，但在4.0下用同样的后处理器，出来的程序则没有问题！所以我认为应该是NX1的UG CAM计算刀路或者后处理有问题，建议大家使用NX4来出刀路

作者: chugecheng 时间: 2008-1-31 15:53
不存在用哪一个版本行，那一个就不行的事，做出的程序撞刀就是水平问题了，干的时间短，给你什么都没有用的啦，多撞断两把刀你自然就会了，支持把UG进给那一排空都填满，后面的两个退刀速度就空着吧，反正最后一个点走完就直接提Z到安全高度了，铣前模型腔相对没什么危险，动模型芯那一块时，如果对刀点设在分型面上，开粗是还是用安全高度吧，别叫那个劲了，不值得呀，干的时间长的都知道，过切了首先检查造型的问题，然后就是用UG的检查功能，一般很准的，没问题就是没问题，UG自己没检查出过切，那你尽可把程序丢给操机的后，回去睡觉了。

作者: wang1yq 时间: 2008-2-17 22:33
我一般将刀提到安全平面

作者: chenym27 时间: 2008-3-21 13:15
这问题好象是发错地方了把？

作者: forkevin 时间: 2008-3-22 10:35
其实大家有没有发现，在大刀开完粗以后，在用小刀二次开粗时走到一些很窄的地方时（比如有几个圆孔）而大刀又走不到，小刀在圆孔里面开粗时就会走得很快，而里面的空间比较少，所以很容易断刀，不知道大家有什么好的方法去解决。。。

作者: forkevin 时间: 2008-3-22 10:56
首先感谢大家一路以来的支持，这个问题历时两年还有这么多的兄弟在探讨，说明大家都有一股劲，大家不断的把问题提出来探讨，水平就不知不觉的上去了。。。经验留着给自己独享对谁都没有好处，分享自己的心得，得到大家的支持和崇拜才是人生最大的快乐!!!

作者: dongming1 时间: 2008-4-29 15:45
用powermill吧,闭着眼睛做都不会撞刀

作者: ptp2004 时间: 2008-8-8 18:55
1.改机床参数
2.修改后处理
3.把各项速度都改为你需要的速度

作者: laopu_sd 时间: 2009-12-23 21:43
机床系统参数设置问题，鉴定完毕。
其实无论你把G00改成G01 F多少都不能跑到G00的速度。
现在大家都谈论安全，记得丰田的模具公司有人说过一句比较经典的话：你只要能提高1%的效率我不会不考虑你的软件或是其他的因素

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