浇口的位置是否正确

hewei

细节上看不清楚，好象half分型更好：浇口开在背部，利于充型。

1guzhou1

<p>外表面不加工，不能开在背部</p>

hewei

<p>梳状薄浇口，打一下毛刺就行，实在不行开环形浇口（还是half分型），侧孔后加工。</p>

ZRW

<p>在阶梯的分型上可以加上余料，浇道我看可以小点，提高速度。</p><p></p>

huangbaozang

<p>我建议加大入水口的厚度，进料道缩小点，进料口开成45度的斜坡。宽度能开多大就多大，当然垃圾位要加大，这样才能使料在压入的时候，产生比较快的速度，因为你在进料口不能开在上面，所以当料流到那里的时候温度已经没那么高了，我也不知道我说的对不对，这知识小弟我这纪念做模具的经验我主要是做锌铝镁压铸模具的。</p>

观海听鸥

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>hewei</i>在2006-3-18 13:56:00的发言：</b><br/>细节上看不清楚，好象half分型更好：浇口开在背部，利于充型。</div><p>half分型无疑会增加模具结构的复杂性，浇口部位看不清楚，好象和零件相比有点大！ </p><p>零件部分R角过小，导致局部热应变开裂，可否增加局部的R角？</p>

铝合金压铸

<p>以下谨是我个人意见,有不到之处还望指正!</p><p>首先这个铸件的设计圆角过小,导致模具型腔中的圆角过小,造成应力集中,引起龟裂；其次是排除模具材料和热处理没有问题，因为现在市面上的材料成分令人担忧；再次是压铸模在使用过程中要不断的进行去应力退火处理，只有这样才能保证模具正常使用三十万模次！</p>

peter66

<p><strong>你的问题是“浇口的位置是否正确”。</strong></p><p><strong>对于一般的压铸件，这个浇道系统可能成功。但是，闭门器壳体是一种有特殊要求的产品，这个浇道系统可能就有很大问题。</strong></p><p><strong>１浇口方向有问题。</strong></p><p><strong>２这个浇道系统在中部，截面积几乎倍增。　</strong></p><p><strong>３溢流槽设计，重点不明确。</strong></p>

qxxie10

溢流槽位置有问题.