[求助]有关铜材冲压过程中遇到的问题

mickey_wmq · 发表于 2006-4-16 20:13:00

材料：H62铜，厚度：0.5mm，模具情况：级进模连续冲，冲速：120次/分钟冲头情况：直径5mm的圆柱体现遇到问题：在运做的过程中铜会粘到冲头上去，使卸料板不能正常卸料。严重时会把冲头下拉。

wanghy2 · 发表于 2006-4-16 20:31:00

将冲头逃削

FANZAI · 发表于 2006-4-16 21:23:00

1.光洁度+润滑2.换料

kekedou · 发表于 2006-4-17 08:46:00

在冲头上加一顶杆

li01008008 · 发表于 2006-4-17 12:12:00

弹簧软劲,增加弹簧力量.凸模改为有肩凸模.

zhttao · 发表于 2006-4-17 12:53:00

冲头上加顶针，买MISUMI或盘起标准件。我就不信它还能粘上去。

书巷里的门 · 发表于 2006-4-17 13:44:00

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用zhttao在2006-4-17 12:53:00的发言： 冲头上加顶针，买MISUMI或盘起标准件。我就不信它还能粘上去。</div>这个是通常的做法，也是蛮有效的做法了啊！

cslelch1 · 发表于 2006-4-17 14:50:00

書兄好久不見，近來可好？有空到我群裡聊聊。

littlegrass · 发表于 2006-4-17 15:02:00

生產中添加合適的切削油,衝頭光潔度要求高一點,間隙不要太小,不用作頂針,麻煩!

LIAOYAO · 发表于 2006-4-17 15:40:00

楼主的问题是H62黄铜粉屑会沾粘在冲头侧面，使卸料板不能正常卸料，严重时会把冲头下拉。并不是浮屑跳屑，用顶针顶杆就不合适。只有改善冲头光洁度和有效的润滑才会减少，改变不同厂商的H62料也会有不同结果。如果模具精度不高时，可以放宽卸料板与冲头的间隙。间隙愈小愈容易把冲头下拉。

mickey_wmq · 发表于 2006-4-17 18:02:00

那请问采用那种润滑剂才是最佳之选?

denzibin · 发表于 2006-4-17 18:45:00

10楼如果放宽卸料板与冲头的间隙，铜粉会不会赿粘趆多呀

guitarist · 发表于 2006-4-17 20:26:00

改良冲头前端光洁度，用挥发性冲压油。换一家材料试一试，个人感觉材料的问题比较大。

FANZAI · 发表于 2006-4-17 23:13:00

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用denzibin在2006-4-17 18:45:00的发言： 10楼如果放宽卸料板与冲头的间隙，铜粉会不会赿粘趆多呀</div>大大对生产不熟悉喔，铜粉不受挤压是不会粘冲头的．

mickey_wmq · 发表于 2006-4-18 10:36:00

对于改善润滑效果还有什么好的建议,如果用润滑油的话该选什么牌子及型号?我好让他们去采购

xianzai · 发表于 2006-4-18 17:57:00

改变卸料间隙是无用的,采用挥发性油，油需放大一点就ＯＫ了．

liulin002 · 发表于 2006-4-18 18:11:00

同意十楼的意见,冲头光洁度很重要

zhangqs · 发表于 2006-4-19 11:17:00

加高压气管,及时吹走铜粉屑

liuxibo2008 · 发表于 2006-4-23 01:02:00

材料，光洁度，油，间隙，冲头形状，速度，还有是要定期清理。

liuxibo2008 · 发表于 2006-4-23 01:03:00

哦，还有是冲头渡一下。不好意思，才记起。

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