求救！厚板冲裁

drb

<p>你们那没放间隙的资料？一般模具书上都有的，我现在没资料在手上不记得了。现在国内最好的刃口材料就只有Cr12MoV了，那么厚的也只有用这材料了。为刃口最好做斜刃，可以很好的减少冲裁力。</p>

hhm78

书本资料不太合适，经验取一倍普通的间隙，注意ＳＰ，不注意易爆．材料看产量而定了，次的用国产cr12mov,量大可用日本或一胜百的料，注意尖角部位适当降低ＤＰ的硬度

ddw200099

<p>有放间隙的材料 单边10%，就是不知道好不好</p><p>谢谢各位的回答</p>

华哥

楼主以后不要重复发贴，否则我会删掉。

xiaoyongfan

<p>这么厚的材料我也没有做过。&nbsp;&nbsp; 汽车覆盖件板件质量主要由以下三点组成：1，面间隙达到装配要求一般在正负0.07MM 2，修边线精度一般为正负1MM 3，孔位一般为正负0.5MM。如果在这区间波动，板件在装配基本没问题。</p><p>看你的板件间隙在0.5mm左右基本没有问题，板越厚修出来的边越漂亮，不象薄板刀块间隙没有配好，其修出来很多毛刺。你的是高涨力钢板，最好选用SKD11材质做刀块，修边冲孔模实际上不是算它的修边力，而是要它的预压力，也就是在工作的时候要保证压料板能把板件压住，在修边过程中不让板件移动和凹模上升过程中能把板件推出。</p>

xiaoyongfan

对不起，对上面面间隙修改下应该是0.7MM

ddw200099

<p>谢谢华哥手下留情，保证以后不再犯[em09]</p><p>同时非常感谢XIAOYONGFAN的回答</p>

yindong411

<p>面间隙达到装配要求一般在正负0.07MM 2，修边线精度一般为正负1MM 3，孔位一般为正负0.5MM</p><p></p><p>谢谢，又学一招</p><p></p>

apeng126

<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 我们公司为北方奔驰做的元宝梁是6mm的，我同事现在正做落料模，长800毫米，以前是用激光切割机割的料型，要用1000吨左右的压力机。经验之一是作成铸铁的比钢板的成功的可能性更大些。</p>

woaimoju006

间隙大概单边0.50-0.55毫米,落外形的间隙要放在凸模,冲孔的放在凹模.材料要用cr12的,热处理一定要回好火.不然容易开裂.放心的干吧你一定会成功的

hongyan1721

<p></p><p>像这么厚板料，其双面间隙取料厚15％略大即0.8mm-1mm比较合适，刃口采用Cr12MoV，采用波浪刃口可以减少冲裁力，但假如面要求高时最好不用。落外形的间隙要放在凸模上,冲孔的间隙放在凹模即可完成</p>

zengft

<p>单边间隙10%，材料选用Cr12MoV，落料凹模采用波浪刀口，冲头采用斜刃。可减小冲裁力。</p>

lgf813

呵呵，我们公司的冲的法兰啊，6MM， 8MM，9MM，10MM ，12MM都很常见啊！！

bdugm

厚板料，其双面间隙取料厚15％略大即0.8mm-1mm比较合适

bdug2m

厚板料，其双面间隙取料厚15％略大即0.8mm-1mm比较合适

laoxiang

我以前做5-10MM厚的料.双面间隙取20%.另外落料时凹模应磨斜韧减少冲裁力

yhq_20041202

双面间隙1.5-1.6,信就用.我就搞厚板料的.

wuhuajun234

我做过１０mm的，一般单面间隙取料厚的１０％----１２.５％

Yang008

又学了下

SDJMLLSSQQ

<p>５ＭＭ材料汽车底盘类结构件冲裁间隙可以取０.６５～０.７５单边</p><p>注意凹模镶块不论机床大小都需要加波浪刃口，且波浪刃口要根据高点与低点的连线与模具水平线成一定角度．不能只考虑高点是料厚的１/２～２/３．而且高低点必须均匀分布．防止产生侧向力．</p>