铝合金缸体低压铸造时缺陷[求助]

wangjwalm

<p>铸造高手请指教：</p><p>&nbsp;</p><br/>

[此贴子已经被作者于2007-8-4 16:22:10编辑过]

pandeqi

<p>晕！。。你这儿那是缩松啊，已经形成缩孔和缩裂了！。。</p><p>这么严重的缺陷，可能要对你的工艺方案和浇注系统做一次大手术了！</p><p>想要讨论的话，请把你的工艺方案发上来！</p>

qwli

这个铸造工艺基本上是死刑

wangjwalm

不要这样啊，总有解决办法吧，这是低压做的，日本都能成功。我们怎么就做不到？

wangjwalm

这个主要解决中间部份就可以了，其它都要微调，就能满足。

wangjwalm

<p>我这个件浇注温度，为680-715℃都　试过，温度越高越不好。</p><p>补缩通道没有热　节大呀，有没有好办法克服。</p>

qwli

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>wangjwalm</i>在2007-4-4 21:53:00的发言：</b><br/><p>我这个件浇注温度，为680-715℃都　试过，温度越高越不好。</p><p>补缩通道没有热　节大呀，有没有好办法克服。</p></div><p>通道处模具表面绝热处理，热节处模具表面加大激冷处理 </p><p>放张产品全图上来也许别人有更好的办法，在此做技术讨论不要怕别人学了你的技术，或说知识产权保护</p>[em07][em07][em07]

[此贴子已经被作者于2007-4-4 22:46:59编辑过]

qwli

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>wangjwalm</i>在2007-4-4 21:39:00的发言：</b><br/>不要这样啊，总有解决办法吧，这是低压做的，日本都能成功。我们怎么就做不到？</div><p>那是人的素质问题，日本战败投程时能把枪炮擦亮移交战胜国，所以几十年后有今天haha</p>

[此贴子已经被作者于2007-4-4 23:03:04编辑过]

pandeqi

<p>你把小日本的工艺研究透了再说,比如缸套的镶入方式,有镶铸的,还有后压式的,你们采用的是哪种?</p><p>如果采用镶铸式的,决对不会有你这样的现象!......</p>

pandeqi

<div class="quote" twffan="done"><b>以下是引用<i>wangjwalm</i>在2007-4-4 21:53:00的发言：</b><br/><p>我这个件浇注温度，为680-715℃都　试过，温度越高越不好。</p><p>补缩通道没有热　节大呀，有没有好办法克服。</p></div><p>你采用的铝是什么材料的?</p>

wangjwalm

<p>就是镶铸的，</p><p></p>

wangjwalm

<p>ALSi6Cu4</p>

wangjwalm

怎么不没人发言了。

wangjwalm

<p>这些天此铸件试验有了新的进展，通过降低铝液温度铸件缩松，明显减小，且向浇口移动。</p>

pandeqi

<div class="quote" twffan="done"><b>以下是引用<i>wangjwalm</i>在2007-4-7 20:11:00的发言：</b><br/><p>这些天此铸件试验有了新的进展，通过降低铝液温度铸件缩松，明显减小，且向浇口移动。</p></div><p>低于680?</p>

wangjwalm

你认为可以低到多少呢？

wangjwalm

老狼：说说你的意见呀

wangjwalm

<p>低压，浇注系统环节很多，稍不注意就会有缺陷产生，真的是要细心呀。</p><p>比如升液系统，密封、温控，液体流向等等。</p>

xiaofeng30

不是做低压的，班门弄斧一下：中间部分应该是个死穴,不能形成定向凝固。

wangjwalm

<p>低压理论上讲是顺序凝固才好，实际中很多都是同时凝固。</p>