大家有没有办法解决这个难题？

sjcgood

<p>在进料上想方法!可以尽量好点!</p>[em07]

masz_1234

<p>什么东东？两个浇注系统荒啊</p>

lamu307

<p>一个方向看不太清，不过应该与压铸调机参数有关系，也就是充填速度有关！</p>

ZRW

双进料，我不知道是怎么做的，是压铸的件吗。

十五

在型芯和模仁的配合处设计排气道

assic_zhao

<p>在活动pin和模具的配合间隙做大一点，差不多单边0.1mm就可以了，每一模都留一点“小尾巴”，这样生产的时候有助于排气。</p>

luowanyong

<p>双流道/.</p><p></p><p>我也是做FILTER的,可以充流道上想想办法,提高压力.抽真空,还有就是采用柱销的方式,你这个产品多大啊?你这个产品二次加工不就是面上加工吗,气孔没有事情的,</p>

wwp

<p>那腔体内谐振柱有多高，我做过一个诺基亚的滤波器腔体柱子65mm高，柱子单面料厚2.5mm,机台TOYOBD900T，打出来还不错，不过、流道不是传统型的,另外压射参数与动定模镶针长度非常重要.</p><p>楼主能否说说你现在压铸平台“机台，产品材料，内浇口速度。</p><p></p>

0QINCYH

没有问题，很好做得

挪威的森林

这个类型的模具我做过 看比例 估计产品的柱支有40到50吧 还有那些筋条 &nbsp;建议你们真空排气 常规的打不好产品的

rhzdy

这种进料对深腔模具的充型和排气都不好,如产品结构决定只能这样进料,就只能从工艺上加以改进,比如,提高充填速度,或采用较高模温压铸.若提高充填速度,势必对模具型壁冲涮更严重,建议重新设计浇注系统!

ucaston1

主問題是因為行位上比較難造排氣. 抽真空密封性性差.
我認為在圓柱位加火前腳可以有助柱位成型. 但排氣可以考慮造鑲針, 鑲針邊加些.10mm 坑更好.

我見過有人在行位造天梯排氣. 但我未造過. 不知有否用.

victor_faist 你是否用magma?

wgagui

高人一堆啊

产品不难,我们做的比这复杂的难多了,体积更大型腔也更深

首先做这种产品我们机台的选择就是要大一号的,比如200T的模具我们用280T的压!
再有就都被别人说啦就不多说啦!

grey_owl

This part geometry is not ideal for high pressure die casting. I would suggest to add some ribs (stiffener) connecting the tube to the wall, parallel to the flow direction. This might eliminate the air entrapment. If part changes are not allowed due to the functional of the tube, then you should consider of vacuum system and vent pins or cast the tube longer and have a secondary machining for the top face of the tube.

guoqihao

不会！SOrry楼主！